中科院院士李依依最近以《世纪材料的思考》为题撰文指出：在信息社会，要运用材料制备过程的计算机模拟即可视化铸造技术，达到省时、省力、保证质量和降低成本的目的。
　　发展中国急需的、量大面广的模拟软件，开展多尺度材料制备工艺计算机模拟技术是当务之急。中国铸件产量从2001年起连续三年位居世界第一，2001年铸件产量1488万吨，2002年1626万吨，2003年1800万吨，年产值1000亿元以上。中国正逐渐成为世界铸造基地，但是大部分铸造生产依赖经验，工艺技术落后，特别是浇注系统设计一直是沿用几十年前的技术，铸件生产能耗高、原材料消耗高、废品率高、工艺出品率低，大型铸件集中表现出加工余量大和“三孔一裂”(即气孔、渣孔、缩孔和裂纹)缺陷。据统计，中国制造业铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55％～70％。每生产1吨合格铸铁件的能耗为550～700kg标煤，国外为300～400kg标煤；生产1t合格铸钢件的能耗为800～1000kg标煤，国外为500~800kg标煤。中国重量比国外平均高出10％～20％，加工余量大1～3倍以上。铸钢件工艺出品率平均为50％，国外是70％。
　　中国铸造业的根本出路是通过大力推广可视化铸造技术，节能降耗，减少环境资源压力，提高铸件合格率和工艺出品率，减少加工余量，实现近终形铸造。可视化铸造技术包括三部分：首先采用计算机模拟软件模拟铸件充型和凝固过程；其次用三维X射线实时观察和监测浇注过程；最后通过实践与模拟、观测的对比，确定浇注系统的设计与改进。
　　可视化铸造技术是用信息化提升铸造业的关键，是改善环境、降低消耗、提高成品率和稳定生产质量的重要措施。李依依院士呼吁在全国推行可视化铸造技术。