传统2轴铣头的薄弱环节 — 极点问题或者局限的摆动幅度 — 已被最新研发成功的3轴铣头解决了。增加的弧形导轨将现有的所有优势理念完美地结合在一起，并为5轴联动加工方式增添了新的维度。

AC轴铣头的极点问题

传统的2轴铣头有一个平行于Z轴的C轴的和一个垂直于C轴的A轴。当A轴旋转至0°时，C轴和铣削主轴平行，称之为极性问题。其结果是，在这一点上，C轴完全无法旋转主轴。主轴的所有运动必须通过A轴完成，C轴只能用于事先调整A轴。因此，即使是主轴最小的运动（ 例如几角秒的旋转）也可能导致 C 轴旋转高达90°。

在5轴联动加工中，这种挑战尤为明显，伴随着C 轴极大幅度的运转，垂直的主轴此时看上去就像在工件表面“跳舞”，这对生产效率、表面加工质量和刀具寿命都有负面影响。
还有另外一个局限性。关于机床补偿和增加空间精度的最新研发成果无法在2轴铣头上应用，因此，需要使用没有极性问题的铣头。

这种没有极性问题的铣头已投入使用，例如在飞机制造工业，但这些铣头因为其旋转范围较小和体积较大而有诸多局限。

解决的方案是新型的独一无二的M3 ABC铣头，是迄今为止第一个结合了其它铣头全部优点的铣头。

新型3轴铣头M3 ABC集多项应用于一身：大幅度的摆角足以应对各种加工要求，同时极点问题得到完全解决。通过弧形导轨技术，第一次实现了将现有的优势理念结合在一起。

配备弧形导轨M3 ABC 技术特点：
        拥有A、B、C三个旋转轴    
        C轴无须无止尽旋转
        极大的摆动范围
        三轴均配有锁定装置和直接测量系统
        高速驱动系统
        极端坚固、紧凑的构造