钻头旋转加工时，其外径最大处的切削刃线速度最高，而中心钻尖处的线速度等于零，处于静止状态。如果钻头基材的韧性不足，钻尖承受的压力可能会引起钻尖崩刃。而为了避免切削刃快速磨损，要求钻头基材具有较高的硬度。由于普通钻头由一种单一材料制成，因此在钻头选材时，不得不在韧性与硬度之间进行折衷权衡。而理想的钻头材料应是在钻尖处具有高韧性，在切削刃处则具有高硬度。

美国ATI Stellram公司新开发的HardCore钻头就兼具了以上的两种属性。这种钻头采用两种不同的硬质合金牌号制造，钻头的芯部材料是一种微细晶粒硬质合金，可以提高钻头的韧性和在低转速加工时的抗冲击能力，防止钻尖崩刃。围绕钻芯的周边部分则采用高硬度的硬质合金牌号，以提高外周切削刃的耐磨性。据该公司介绍，这种双材料硬质合金钻头的使用寿命是单一材料钻头的4倍以上，可使切削时间缩短一半。

HardCore钻头的钻尖角设计为140°，采用TiAlN涂层和开放式槽形以辅助排屑。产品规格为Φ3-Φ16mm，最大长径比为5：1(用于加工钢和铸铁)。即将上市的内冷却型钻头最大长径比可高达8：1(用于加工不锈钢和淬硬钢)，适用于最小量润滑(MQL)加工。该公司目前可提供适合加工铸铁、钢和钛合金(硬度达50HRC)的多种Hard Core钻头。