近年来，我国长输管道的建设如火如荼，并向大口径、高压力的大型管道发展，对管材的强度和韧性的要求日益提高，出现了新的管线钢——X80。X80管线钢不仅强度提高了，而且还保持了良好的韧性和焊接性。与X70管线钢相比，壁厚可大幅度减少，管线的建设费用也会相应降低约7%～8%。X80管线钢的焊接材料现在主要采用焊条和实芯焊丝，自保护药芯焊丝的研制初见成效。由于中国地形比较复杂，自保护药芯焊丝操作起来比较容易，所以管线施工单位迫切要求开发出性能优良的X80管线钢焊接用自保护药芯焊丝，以满足X80管线钢半自动焊的焊接工艺需求。

本公司经过多年的研究，成功地开发出X80管线钢焊接用自保护药芯焊丝JC—30。该焊丝的特点为：熔敷金属中含少量Ni，具有良好的低温韧性，抗裂性能好，熔敷效率高，电弧穿透力大，呈喷射状，飞溅小，操作容易，适于全位置焊接。该焊丝还有另一显著特点：当干伸长度为25～30mm时，电弧稳定，熔池清晰，渣不下淌，无气孔，焊缝成形美观，脱渣容易。

一、自保护药芯焊丝的主要成分及作用

（1）配方试验中采用普通低碳和低硫磷的钢带为原材料。

（2）配方中的主要成分是氟石（CaF2），它可以降低碱性熔渣的熔点、粘度和表面张力，增大熔渣的流动性。焊接时CaF2分解产生HF，有利于降低电弧气氛中氢的分解，从而起到去氢的作用。

（3）配方中还加入多种氟化物（BaF2， NaF等），主要起到造渣和稀渣的作用，同时这些氟化物更容易气化，从而可以更好地保护焊缝金属。配方中的BaF2在焊接时可以支持很短的电弧，其优点：一是在全位置焊接时，在某一给定焊接电流下降低了电弧能量和焊丝燃烧速度，使操作者可以更好地控制熔池；二是电弧电压低、电弧短，这样就减少了自保护药芯焊丝焊接时熔滴吸收的氮。

（4）Al-Mg合金中的Al、Mg属于强脱氧剂和脱氮剂，脱氧产物为A12Ｏ3和MgO，可与氟化物形成较好的熔渣，保护焊缝金属，以利于稳定电弧和减小飞溅。

（5）铝粉是自保护药芯焊丝中最常用的一种物质，金属中加入适量的A1可以有效地脱氧；过量的A1会造成焊缝金属在冷却过程中相变推迟，焊缝金属晶粒粗大，冲击韧度大幅度下降。从焊缝气孔来看，A1含量较高时焊缝气孔的敏感性比较低；铝含量较低时，焊缝气孔敏感性比较高。
减少气孔、提高韧性是自保护药芯焊丝研制的两大难点，二者相互影响，相互制约。主要通过调整渣系的碱度，加入多种氟化物，提高脱氧、脱氮和脱氢的能力，降低药粉中A1的加入量，提高熔敷金属的含锰量，来增加熔敷金属的抗拉强度，加入少量的微量元素和镍来提高韧性，这也是研制自保护药芯焊丝的关键。

二、X80管线钢焊接用自保护药芯焊丝的性能试验

 X80管线钢焊接用自保护药芯焊丝在中国石油天然气集团公司管道焊接技术中心进行了环焊缝常规力学性能试验，情况如下。

1．焊接过程描述

焊接过程如表1所示。

2．力学性能试验

力学性能试验执行的标准为：JB4708—2005，具体见表2、表3和表4。