Hi-Tec丝锥的结构特点是减少刀具与工件之间的摩擦，这是因Hi-Tec丝锥要在比普通丝锥更高的转速下使用，还要提高加工的可靠性和表面光洁度。

根据这些要求，对丝锥的关键部位结构进行了如下的优化：（1）根据所用刀具材料对切削刃口的几何参数加以修正；（2）根据丝锥的使用条件选择涂层、耐磨涂层或润滑涂层；（3）所有丝锥都采用短的切削部分和宽畅的排屑槽。Hi-c丝锥可用于加工所有的常用材料，如结构钢、易削钢、铸钢、调质钢、锻钢、球墨铸铁、冷轧钢、耐蚀钢、铸铝合金和铜等。使用时，根据加工的是通孔还是盲孔以及工件材料的切屑类型选取不同的结构，其结构型式分为Z型、S型、同步（Sychro）型和环保（Oeko）型。

一、Z型丝锥——用于高效切削

这是一个较通用的丝锥系列，反映了螺纹加工的综合技术水平，其几何特点是针对CNC机床攻丝加工而设计的。在加工难加工材料或高强度材料时，这种新的几何参数加上耐磨的涂层，可以改善刀具的磨损状况；其合理的几何参数改变了切屑形成过程，不产生长屑而是短屑。

加工实例：在40NiCrMo5材质的曲轴上加工M10×1.5－6H、孔深20mm的螺孔。机床主轴规格为SK50，冷却供给压力45bar，卧式加工；采用数控进给，丝锥装在KSN－HD的快换夹头里，切削速度10m/min，10％乳化液。

加工效果：用普通丝锥只能加工100～160个螺孔，而采用Z型丝锥可稳定地加工890个螺孔，寿命至少提高5.5倍。

二、S型丝锥——用于高速加工

高速加工已在车削、铣削中得到应用，现在也开始进入螺纹加工领域。螺纹的高速加工通常指切削速度≥50m/min，如此高的切削速度只有在应用攻丝附件的条件下才能实现。EMUGE公司提供一种纯机械式的（GRN－NC）或气动的（Switch－Master）攻丝附件，后者可充分发挥装夹技术的优势。

在攻丝时，由于机床主轴的旋转和进给运动是直接联动的，但在高速切削时，机床的传动实际上有一个波动的范围，借助Switch－Master攻丝附件就能克服这一点。

加工实例：在AlSi9Cu3材质的传动箱壳体上攻丝，螺孔尺寸为M8－6H，通孔，孔深12mm（长径比1.5D）。加工时，采用数控进给和S系列丝锥中的RekordA－5－IKZN丝锥，5％乳化液。

加工效果：使用另一家公司的攻丝附件，切削速度只能在12～18m/min，加工出18000个螺孔；而使用EMUGE公司的GEN-NC20夹头，其切削速度提高到37m/min，可加工出20000个螺孔，切削效率提高了一倍，寿命也提高了10％。

三、同步（Synchro）型丝锥——用于刚性攻丝

现代的CNC机床可为攻丝提供同步控制功能，其优点是丝锥进给安全，不会出现乱扣。所用的丝锥与普通丝锥相比，其后角较大，减少了刀具与工件之间的摩擦。

由于主轴驱动与进给驱动的惯量不同，以及丝锥在加工和测量中的误差，使得攻丝过程不可避免地存在着不同步，从而导致在刀具和机床主轴上作用相当大的轴向力，甚至可达500N，使刀具寿命降低了50％。为了充分发挥同步丝锥的效率，有必要应用可微量补偿的攻丝夹头，即所谓“软－同步－夹头（Soft－Synchro－Futter）”。