有关实验和发达国家的实践表明，经锌基铬盐处理后的在被处理物表面所形成的水质锌基铬盐防腐涂层具有传统金属表面处理工艺所无法比拟的优异性能。锌基铬盐技术的关键是鳞片状锌粉，它的目的是使外界的腐蚀气体到达基材表面的路径变长。一般的电镀锌到达基材表面的路径变短，而锌基铬盐技术可使这些鳞片状锌粉在基材表面形成数十层叠加，就象我们盖房子用砖砌墙一样，鳞片状锌粉象砖层层叠加在一起，而且进行了层层钝化，从而使腐蚀物质到达基材表面，要经过漫长的路程。

鳞片状锌粉的加工是一个关键技术，目前国际上也只有少数几个国家能生产。一般传统的球磨法是根本达不到的，它无法使锌粉做到片径10-15μm、厚度在0.1-0.4μm。因此也就无法适应锌基铬盐的技术要求。

锌基铬盐技术的主要特点：
1. 防锈性以及耐久性更强。锌基铬盐涂层厚度仅5-12μm对铁质零件的防腐蚀效果，却远超过传统电镀锌法、热浸镀锌法或涂料覆盖法，已ASTM B117规格作盐雾实验，13-15μm厚度的电解镀锌经48小时后即产生严重红锈，65μm厚度的热浸镀锌在180小时后亦开始生锈，而6-12μm膜厚的锌基铬盐的锌铝合金层皮膜可耐至500-3000小时，可见其防锈能力较镀锌法高出十倍以上（这里讲的十倍以上是指在国家标准《金属表面覆盖层的标准》48小时的要求基础上提高了十倍）。

2. 耐热腐蚀性更为优异。 实验表明，锌基铬盐处理涂层即使长时间置于高温条件下也不会被腐蚀；而应用电镀镀法，因锌与铁的膨胀系数不同，在100℃以上时，表面的涂层剥落，基材暴露，从而失去保护作用。而锌基铬盐是在300℃以上固化的，我们做过实验，锌基铬盐涂层的皮膜在300-600℃的条件下其耐腐蚀性仍有良好表现。

3. 能防止对铝的电化学腐蚀。 一般来说，电极电位不同的两种金属或合金相接触时，就会产生电化学腐蚀即电池腐蚀作用。这种现象同样也会发生在铝金属材料与镀锌钢材相接触的部位。对于电镀锌处理物而言，考虑到其防腐机理是由于金属锌的牺牲腐蚀，导致了防蚀效果的提高，在与金属铝相接触的部位产生了电池腐蚀作用使锌消耗，以至于内部金属暴露出来，紧接着就会发生铝的电化学腐蚀。而对锌基铬盐处理涂层而言，由于其防腐机理是建立在铬酸的钝态化作用和锌的受控牺牲保护作用之上的，所以抑制了锌的消耗，因此也提高了防蚀性能的稳定性，内部金属不被暴露，也就抑制了铝的腐蚀。

4. 避免了电镀脆性。 锌基铬盐处理的一大特点就是不会使被处理金属发生电镀脆性（即含H2脆性）。因为锌基铬盐处理过程中不进行任何酸处理，像电镀锌过程中由于生成的H2潜入被处理金属造成的金属脆化、使用中折损的现象是不可能出现在经锌基铬盐技术处理过的金属上的。

5. 优异的浸透性。 锌基铬盐处理液是一种高性能的液态混合物，物品经浸渍涂覆后，不受复杂形状的限制，即使是管内或有孔隙的零件，均能渗入。另外，对于被处理物的紧密结合处，也能形成防锈被膜。试验表明，即使是紧紧卷着缝隙的弹簧，经过锌基铬盐技术处理后，在拉伸状态下进行盐水喷雾试验也能显示出1000小时的防锈能力。

6. 可以在涂层表面进行再涂装。 试验表明，在分别经过锌基铬盐处理和电镀锌处理的被处理物上再涂覆涂料，结果表明，锌基铬盐处理具有更好的密着性。

7. 能够处理多种金属。 锌基铬盐技术处理的应用范围非常广泛。它不但可以处理铁及其合金类，还可以处理轻金属（如铝等）及其合金物以及各种铸件。除此技术外，如果采用一定的处理方法，它还可以处理烧结金属。因此，锌基铬盐技术使传统的表面处理方法不能处理的很多特殊的表面处理也成可能。

8. 加工过程中没有任何污染。 由于水质锌基铬盐涂层加工过程中不使用强酸和有毒的氰化物等，因此加工过程中无有害物质排放；另外，从处理程序可以看出，水质锌基铬盐防腐处理是一个闭合的处理过程，从涂装到最后烧成，整个过程无须水洗，因此不会向公区水域排放违法有害物质。而烘干过程中的排出物主要是水，也不含违法有害物质，也无有害气体排出。