镁合金在实用的金属中比重最轻，比强度高。比较易于回收利用，并在电磁波遮断性上，放热性，振动吸收性等方面有着良好性能的材料。为了有效地利用其特性，在电话手机、笔记本电脑等产品等为代表的壳体采用镁合金的日益高涨。在汽车方面为了达到轻量化的目的也在稳步地开展采用镁合金，如在表面积大，厚度极薄的零部件，如控制板的零部件，在发动机的前壳、进汽管，减速机壳作为部件都采用镁合金作为压铸件的材料。与铝材相比，在充填时间上快30~35%，浇口通过速度要增加40~50%，模具的强度要增加40~50%。

镁合金铸件的射压成形机日本在2000年末开发了新构思的"FMg3000"其结构如附图。

镁合金铸造用的材料是由镁块切削成小球状最大尺寸约10m/m。从送料斗（a）经过材料供给装置和材料供给管进入熔化筒（d）。熔化筒呈45°倾料，镁合金材料可自动落入熔化筒下部。材料供给装置（b）内部系螺旋状通过齿轮马达驱动运转。

在熔化筒外围由按装的陶磁换热器进行加热和控制温度，溶化筒设置几个控制区域，各区域的温度可适当的调正。可蓄积1500CM2镁合金熔液，熔融的镁合金进入溶化室（f）促进其溶化。溶化筒内装有搅拌轴（g）通过齿轮马达驱动运转以促进熔化和溶液的温度均一。压射用柱塞（n）的一端在溶液的下方，另一端装有计量室（f），测量时打开溶液与计量室的通过，压射时则将其遮断。计量由桂塞后退动作来完成，压射则由柱塞前进动作来完成。

 a.送料斗b.材料供应装置c.材料供应管d.熔化筒e.陶磁换热器f.熔化室g.搅拌轴h.柱塞i.计量j.头部k.喷嘴l.

模具压射机构的前端设有喷咀（k），在计量室与模具之间的道路上，其先端部位张开时则熔融的镁合金流出，用固体塞子式封闭，即使喷咀尖端的温度降低，从而使这个部位的镁合金溶液因此成为固体的塞子阻止镁合金溶液的流出，压射时由于压射压力将因此塞子压入摸具内。

镁合金接触氧气时有氧化燃烧的特性，为了防止氧化在熔化筒内封入氩气并保持些许压力以防止氧气溶入。