超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石。其中PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械加工的各个行业，极大地促进了高速切削加工及先进制造技术的飞速发展，权威机构甚至用这种刀具的应用比例来衡量一个国家加工技术的先进程度。

1.材料切割

    商品的复合片一般为直径50～75mm的大圆片，需要通过切割得到所需要的形状，精确的切割还可以减少磨削量。由于磨削复合片时砂轮损耗极大，减少磨削量对于降低制造成本非常有意义。切割设备一般采用普通电火花线切割机，高精度切割时，采用慢走丝线切割机床。有些立方氮化硼材料(如De Beers的AMB90)由于不导电，还需采用激光切割。

2.抛光

    抛光的目的是把刀片的上表面(即刀具的前刀面)抛光成镜面，一般要求达到Ra0.02αμm以下。刀具前刀面抛光后可以减少切屑与前刀面的摩擦与粘结，延长刀具寿命；同时还可以改善刀刃的平整度与锋利性，提高切削加工的精度。

图1 复合片抛光原理图

    复合片的抛光使用专门的抛光机，其原理如图1所示。一方面砂轮高速旋转做主运动，同时被抛光的刀片低速转动。一般抛光一块片子的时间为1.5～2h。为了增加效率，抛光机上有多个保持盘，每个保持盘可夹持多个刀片，从而实现几十片刀片同时抛光。

3.焊接

    复合片的衬底是硬质合金，刀片焊接实际上是焊接硬质合金。但需要注意的是，金刚石在高温下会氧化和变质，焊接温度要控制在700℃以下，一般选用银基焊料和与之相适应的焊剂。典型的焊接过程为：表面处理-清洗-焊接-刀具清理。

   表面处理采用喷砂或SiC砂纸、金刚石砂轮打磨等方法，清除刀杆和复合片被焊表面由于前期加工所形成的各种残留污物。

    清洗剂一般为去离子或无水酒精，采用声波清洗器可获得最好的清洗效果。清洗后的零件应该用干净的镊子夹持，绝不能用手指触摸，以防止二次污染。

    最简单的焊接方法是焊枪钎焊，但为了保证钎焊的质量和提高焊接过程的易操作性，多数情况下采用高频感应焊或电阻焊。焊接时先在被焊表面和焊料上涂好焊剂，加热至焊料熔化，断电后用陶瓷棒将刀坯按压在刀杆的适当位置，直到焊料固化。

    刀具钎焊好后，用热水清洗残留的多余焊剂，用喷砂或磨削方法清除表面氧化层。

4.刃磨技术

    PCD与PCBN有很高的硬度，刃磨极为困难。磨削时，砂轮上的金刚石磨粒与刀具之间的作用实际上是两种硬度、性质相近的物质之间的相互作用，与通常的磨削过程(磨粒硬度远大于工件硬度)具有本质差别，因而其刃磨机理与刃磨工艺有独特的规律。

(1)刃磨设备

    PCD与PCBN刀具的刃磨一般采用专门刃磨设备，设备生产厂家有英国COBORN公司，台湾KARMAN公司，瑞士EWAG公司和北京迪安公司。

    机床需具备的功能(见图2)包括：直刃磨削和圆弧磨削，圆弧磨削又包括圆锥后刀面和圆柱形后刀面的形成以及圆锥与圆柱后刀面的组合等。为了实现上述功能，刃磨机的运动机构包括：