1.1故障现象：开机后出现33#报警，无法输入数据。

解决方法：

（1）确认系统各接口插座接触良好；
    （2）进行系统初始化操作，PAROM→F8→输入“XZ0012”→回车；
    （3）尽量避免不正常顺序的操作。

1.2故障现象：无法传输程序及程序无法显示。

解决方法：

（1）正确设置串口传输中的参数，如代码类型、波特率、停止位、端口选择等；
    （2）注意检查被传程序的结尾是否标有结束字符；
    （3）不正常通讯，检查J1接口及通讯线是否正常，否则应更换RS232芯片。

1.3故障现象：自动加工按启动键后出现13#报警。

解决方法：

（1）检查刀具参数表中与刀号（如T1）对应的刀补数值是否设定；
    （2）查看PARAM功能下“F3”中P00参数是否设定，该参数为G00指令速度设定。

2、伺服轴故障

2.1故障现象：机床主轴不旋转。

解决方法：

（1）检查变频器开关是否打开及电机接头接触情况；
    （2）正确设置变频器Fn参数及插销跳线，手动操作检查变频器本身是否正常；
    （3）检测接口J1的P4脚有无模拟电压信号。

2.2故障现象：无法正常车削螺纹。

解决方法：

（1）编程螺纹车削指令的格式是否正常，其“F、S”值是否正确、合理；
    （2）检查主轴的光电式脉冲编码器及信号是否正常，消除乱扣现象；

2.3故障现象：X、Z进给轴不移动或有低沉噪声。

解决方法：

（1）确认驱动器“READY ON/OFF”已接通及驱动器J4输入接口良好；
    （2）检查X、Z轴电机端9针信号线接头接触情况，重接时要注意芯线编号对应；
    （3）在“手动”状态下，未按“F”键设定进给速度数值。

3、刀架故障

3.1故障现象：电动刀架不转位。

解决方法：

（1）检查刀架电机是否正常，手动按下三相电机的正反转控制接触器试验；
    （2）检查系统换刀控制信号是否到达刀架控制单元。

3.2故障现象：刀架旋转不停，定位不准确。

解决方法：

（1）查看霍尔检测元件及信号反馈是否正常；
    （2）检查霍尔开关与磁铁之间的距离是否适当；
    （3）检查刀架回位机构是否有机械堵卡现象。