目前，使用SIEMENS 840D系统和611D数字伺服模块的加工中心越来越多，与我厂使用的其他系统和数字伺服单元比较，840D和611D故障率最高。由于加工中心外界使用条件(如电网供电质量、环境状况、操作员素质等)基本相同，所以故障率高的原因可能是840D系统和611D数字伺服的问题或加工中心生产厂电气设计、参数匹配的问题。下面将ME810S型加工中心经常出现的故障列举几例供同行维修时参考。

例1 在加工过程中，突然出现CRT无显示现象，操作键盘某些功能的LED指示灯亮CRT由外部24VDC开关电源供电，信息流程为NCU单元——MPI总线——机床控制面板——MMC100——CRT。检查NCU单元、机床控制面板接口上的LED指示灯显示正常，手动运行各轴正常，检查CRT 24VDC电压正常。

MMC100界面板上有一个外接VGA插口，可外挂一个通用计算机VGA显示器，可利用该口判断故障部位。当外接一VGA显示器时，显示正常。怀疑CRT显示器有问题。换新后正常。

例2 外部计算机与机床之间不能正常传输数据检查计算机侧通信软件的通信协议和机床侧设定的完全一致，况且之前曾正常进行过数据传输，故怀疑机床厂调试人员现场操作时随意带电插拔通信电缆而将MMC100接口板通信部分烧毁所致。更换MMC100后，通信正常。因此，机床与外部计算机通信时，一定要注意不要带电插拔通信电缆。

例3 机床加工过程中，突然出现LCD显示器无显示，但机床控制面板上某些功能键盘的LED指示灯亮打开机床电柜，发现E/R模块、NCU模块、MSD(主轴)模块和FDD(X/Y轴、Z轴)模块各有关LED指示灯皆无指示，S7-300 PLC指示正常。测量E/R单元母线电压为0V，正常应为600VDC。依关机顺序关断机床电源，5min后开机，开机的同时测量E/R模块的600VDC电压，发现机床启动时电压在30VDC左右，随即降为0V，故怀疑E/R电源模块的某个负载有短路或严重过载现象。