关系精度和各部件所要精度必须从所要制品精度逆运算决定。

因为分割数愈多，积象误差愈大，愈要提高加工精度，所以分割数僻要定在最小限度。

一般禁止在制品表面设分型线，不仅外观上嫌弃，而且在功能上也将成为障碍。若在产生应力处有分型线时，也往往因应力集中而引起破损。

因为磨削加工容易得到均匀的尺寸零件，所以应分割成可用研磨剂加工的形状。

易损易坏部分应分割成易更换的，并且考虑选用高耐磨性合金。

此外，要考虑组装和拆卸容易。必须用能够容易、正确地复原精度的机构，组装模腔和型芯的各部件，如果分别装在基座上，则模腔与型芯必须同心。在使用安装销钉的情形，必须正确研磨销孔。

6、防止模具精度的误差

确保滑动件各周期的定位，需要防止模具精度的波动。为了维持滑动件的精度，滑动件都应悴火研磨.侧芯滑动部分的配合应有定位退拔部分，如图4所示，在侧芯尺寸大时，中间部分可以设狭小的导槽。

7、模具精度的维持

7.1确保模腔与模芯的中心一致

为了经常正确地合模，的构造.图5-7表示其例必须设计成两模板可确实正确定位

7.2 防止模具变形

为了避免因树脂压力作用于模腔而产生的模具变形，棋具强度就要足够大。在型芯板中间常加支柱，销的材料也选用高强度钢，并且将容易受弯曲的销设在接近浇口，还要降低作用于销的树脂流动压力。

7.3预防时效变化

模具藉要淬火回火处理时，如果有残余奥氏体，将产生时效变化，导致模具尺寸精度变化，所以再使残余奥氏体分解的温度回火，并且孺要用冷处理。

为了防止因磨损的变化，需要提高硬度，还应考虑使用因淬回火尺寸变化极小的钢种.磨削与刀具切削加工相比，因为加工效率差，所以为了缩短加工时间，需要尽量减少磨量。既要设成缩小淬火变形的零件形状，又应选定可缩小变形的材质。