在用顶销时，濡要注意无变形的顶销数和顶压位置。带孔齿轮需要芯销，这时为了有助于在顶出时平行顶出，而需要设置顶出侧模板上。

对于角状制品，可以使用冲孔模板顶出，用这种模板顶出可以防止产生变形。

一般精密制品拔模斜度较小。为了减小脱模力，而需要镜面加工，研磨方向必须为拔模方向。要按拔模方向设容易研磨的分块型芯。

5.最小的模具制作误差

5.1按所要加工方式的适当的模具构造

为了得到所要精度的制品尺寸，必须有相应的模具尺寸，而模具需要有极高精度的加工，又受精加工机械限制.

为了维持模具精度，需要耐磨性高，为此需要采用淬火.用磨床及电火花加工机床加工淬火模具的精度可达0.01毫米以内。

由于用平面磨床无法加工封闭槽形，可选用】形，但因】形强度差，需要采用如图2的增强措施。

用电火花加工机床彤模加工时，必须注意电极端的磨损变大。加工图3的齿轮用模腔以及用钢丝电火花加工机床加工时，应尽可能设计能够贯通加工的构造。

从防止磨削变形和缩短加工时间方面来看，要选定淬火变形少的钢材，而且要设计为淬火变形少的形状。形状复杂时，悴火冷却不易均匀，易产生淬火变形。

5.2总分割式模具

为了将淬火零件加工成较高精度，要使用磨床。因此，需要采用镶件组成分割式模具。这种模具有如下特征:

(1)因为可选择适当材料，所以能够使用适当硬度模具材料。
    (2)能够利用耐蚀性和耐磨性高的模具材料.
    (3)能够分别热处理，所以容易设定热处理条件。
    (4)能够使用镜面加工性良好的模具材料，镜面加工操作也容易，所以能够提高镜面度。
    (5)因为容易按拔模方向研磨，所以有利于采用拔模斜度小的模具。
    (6)由于硬化，可延长模具精度保持时间，模具寿命长。
    (7)容易设在任意位置排气，所以充模容易.
    (8)磨削加工容易.
    (9)能够提高模具零件精度，所以可能提高制品精度。
    (10)可在较小的公差内制作备模腔和型芯，所以部件互换性高，容易维修。
    (11)因为以磨削加工为主体，所以加工效率高。
    (12)零件数多，需要极大提高各零件加工精度.
    (13)局限于特定加工方法
    (14)采用完全淬火

5.3总分割式模具设计方面的注意点