模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度，缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。因此，对模具的修复也是必要的。传统修复模具的方法很多，如钳工镶块嵌入法和镶块粘接法、电镀、电火花工艺、热喷涂、堆焊技术等等。但用钳工镶块嵌入法和镶块粘接法对工人的技术要求高，费工费时，难以普遍适用；用电镀的方法得到的镀层很薄（一般不超过0.3mm），而且与基体结合不牢固，对形状损坏部位难于修复；用热喷涂方法得到的喷涂层稀释率大，降低了基体和材料的性能；采用堆焊方法，热量注入大，能量不集中，模具热影响区域大，容易产生畸变甚至开裂。以下就几种实用性极强、应用面极广、经济性好的模具修复技术作一比较说明。

2 激光熔覆修复技术

激光熔覆修复的原理：是用高功率激光束以恒定功率与热粉流同时入射到需要修补的模具表面上，一部分入射光被反射，一部分光被吸收。当瞬时被吸收的能量超过临界值后，金属熔化产生熔池，然后快速凝固形成冶金结合覆层。激光束根据CAD应用程序给定的路线来回扫描，从而逐线逐层进行修复。

激光修复模具主要具有以下优点：能进行形状修复、尺寸修复、功能修复和增强功能修复；具有较低稀释率，热影响区小，熔覆件扭曲变形比较小，与基面形成冶金结合，结合牢固；经过修复后的模具几乎不需要再加工；工艺过程易于实现自动化等。激光熔覆主要用于大型贵重模具磨损后的修复。

3 电刷镀修复技术

电刷镀的基本原理是：采用专用的直流电源设备，电源的正极接镀笔（作为刷镀的阳极）；电源的负极接工件（作为刷镀时的阴极）。镀笔通常采用高纯度细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹一层棉花和耐磨的涤棉套。刷镀时使浸满镀液的镀笔与工件接触（保持适当的压力），并以一定的相对运动速度在工件表面上移动。在镀笔与工件接触的部位，镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面，并在上面获得电子被还原成金属原子，沉积结晶形成镀层，随着刷镀时间的增长，镀层增厚，从而达到镀覆及修复的目的。

电刷镀修复技术的主要特点：由于电刷镀层有良好的红硬性、耐磨性、抗氧化能力和抗粘着性能，所以可使汽车零件（如曲轴、连杆、齿轮等）的热锻模寿命提高20-100%，也可大幅度提高冷作模具的寿命，如果采用非晶态电刷镀层，可使各种冷热模具的使用寿命进一步提高50-200%。对于一些大型、不易搬动的模具,由于电刷镀的设备比较简单，工艺灵活，携带方便，修复周期短，可以去现场进行表面刷镀。修复费用一般只占成本的0.5%-2%,而且一些大型模具型腔局部修复后表面的耐磨性、硬度、表面粗糙镀等方面都能达到原来的性能指标。

4 模具延寿及修复技术

该技术模具延寿部分采用物理气相沉积（PVD）技术，在模具的型腔易损部位沉积一层耐磨改性层，改性层材料按梯度功能材料设计；以初金改性层与模具本体伺的牢固结合，改性后模具工作表面具有高的硬度，而内部仍具有良好的韧性，因而能够提高模具的使用性能，充分发挥模具材料的性能潜力。模具修复部分采用航空粘接技术和肩部阻性热源改性新方法，对模具已损坏的部位进行修复，并使其恢复原状（形状和性能），处理后的模具能继续使用，从而延长了模具的使用寿命。模具延寿及修复技术的特点是：先进实用、成本低廉、改性层与基体材料结合牢靠，且不影响模具材料的原有性能。适用于锻模、冲模和塑料模的表面改性与强化处理，以及上述模具的破损修复等，也同样适用于机床大型工作台面铸造缺陷的修复。

5 高强度复层修复技术