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近年来国内外研究出了一些新的贴塑导轨，这种导轨材料是：底基为0.8普通含锰低碳钢带、厚度1～2mm，钢带上烧结一层0.2mm的ZQSn10-1高锡青铜珠、厚度约0.3mm，再压上一层0.02～0.04mm。
厚的聚四氟乙烯（F-4）和二硫化钼混合粉末。并做成软带状。国外生产的以美国霞板（Shamoan）公司的Turcite-B应用最广。我国广州机床研究所的TSF导轨软带，也基本上赶上。摩擦系数与速度曲线见图2，我厂在THM6340型卧式加工中心和立式加工中心上使用，情况良好，保证了机床定位精度±3～5μm的水平。
（3）移动件来回移动时倾侧力矩最小的原则 为了提高移动件来回移动的重复精度，要求驱动件安排在导轨跨距的中间，牵引力在两导轨摩擦力的合力附近（图3）。根据我厂应用，配合导轨贴塑，重复定位精度可达±1μm。
（4）导轨全封闭贴合原则 为了承受X、Y、Z三个方向力量和倾侧力矩的影响，加工中心等机床导轨必须设计成上下左右全封闭（图3）。这种结构已被多种加工中心和数控机床所采用。
图4a是原来常用连接方式，用双平键1、2传动。图4b是整体式胀套连接，优点是结构简单、径向尺寸小、精度高。缺点是调整时要增加紧固螺钉3、盖板4和套，不够方便，松开也较困难。而且套的胀开是靠锥面，压紧时内套缩小，外套胀大，由于两个锥套圈没有开口，变形量只能在0.05～0.1mm之间，而且胀紧力的均匀性与两锥面的接触情况有关，不易达到固紧力。如用开口式，固紧力虽大但精度较低。夹紧力的调整变动过程情况见图5。
目前又发展了一种图4c双锥胀紧圈式。由于内外两圈都有开口，夹紧力较大。夹紧时只要紧固螺钉按120°三点进行均匀夹紧，在螺钉多时对零件的精度影响较小，松开后，可把整个圈成组取出。目前数控机床和加工中心上使用较多。其能承受切削力的大小，与下式中尺寸有关。
以Z2（类型）38（内径）×63（外径）C40-2（标准编号），14个紧固螺钉M6×18为例：
承受额定负荷：轴向力Ft=46kN；扭矩Mt=0.88 kN*m。胀圈与轴结合面上的压力Pf=185N/mm2（此处Pf仅与图4c结构有关，而图5中Pf又只与图4b结构有关，两者不一致）。螺钉的拧紧力矩MA为14N*m。当固紧力不足时，可增加胀圈个数，其增加的负荷系数为2个m=1.8；3个m=2.7。
由于胀圈套有较大的胀紧力，空心轴的壁厚就不能太薄，应满足 以免变形增加，影响精度。式中：d为胀圈内径，mm；σs为空心轴的屈服极限，N/mm2；C为系数，当用一个胀套时为0.6，两个时为0.8。目前国内江苏省靖江县机床附件厂生产，值得推广。
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