图(5))卸料板

(2)卸料板躲避的确定

A、躲避深度的确定

原则：不产生损坏条料的情况。设计尺寸如图(5)所示

B、躲避直径的确定

比浮升销直径单边大1.0mm

(3)弹簧的选择

选用钢丝弹簧(WL、WM)、必须保证有足够的托料力和允许的弹簧压缩量。

3 顶针组件

作用:卸料，通常使用在折弯，倒面，U曲，箱曲，刻印，抽孔，凸包等情况下.构成:丝堵，弹簧，顶针.

则：据摩擦力的大小确定弹簧，顶针的类型.

注：单发模中要注意顶针的高度与内，外定位的关系.

外位直边的高度大于顶针超过模板面的高度大于内定位的高度.

注：下型有浮块时，为保证摆放产品不倾斜，故顶针的高度应与浮块高度一致.

2.4销组件

作用:对条料进行导正.

构成：1)导正销 导正孔(图6) (2)导正销 上卸料套 下卸料套 弹簧(图7)

图(8)导料板送料组件

2.6气柱

当进行上U曲或者箱曲时，为了保证足够的压料力，卸料力，必须使用气柱提供气压.

注：压稳定，力不随着行程的的改变而改变，并且力的大小便于控制调节.

3 标件的作用及选择

3.1作用:模具的上下型合模时起初始导向的作用

设计合理考虑外导柱的长度，不能够产生上下相碰撞或者导柱穿过模座碰到冲床的情况.

（一般要求:当模具合模时在内导柱进入内导套前，外导柱必须已经进入内导套30~40mm)

注：当采用MISUMI标准PM类型外导柱时，下模座孔直径小于20mm时，由铣刀加工，片侧0~0.03mm.(直径大于20mm时，由镗刀加工)

上模座导套孔由镗床加工，片侧0.1

3.2 内导柱

作用：模具合模时精确导向

设计注意点：

(1)在垫板上开设通气槽

(2)垫板钻孔，防止导柱碰到垫板

(3)根据导柱的公差及模板淬火情况确定导柱固定部分和导向部分模板线切割片侧。(一般固定部分为过盈配合，导向部分为间隙配合)

3.3 定位销

作用：
    (1)定位模板与其垫板 
    (2)定位模板组与模座 
    (3)合模时定位上型与下型。

配合关系：过渡配合(例：当销钉的公差为0.005~0.01时，销钉孔的线切割片侧为+0.005mm. 

4 辅助装置 中