下面结合自己数控机床维修方法及经验，将几例有代表性故障例子，介绍给大家供参考。

有两台北京机床研究所生产JCS-018立式加工中心，其系统是采用日本FANVC-BESk7M系统全功能数控机床，7M系统采用16位微处理器控制，伺服驱动单元为大惯量直流伺服电机，主电机由三相全波可控硅无环流电路驱动，旋转变压器作为位置检测元件，测速发电机构成速度反馈，该机床运行中曾发生多次异常报警和异常现象，我们CRT显示报警答号将故障迅速排除，保证了机床正常运行。

例1：故障现象，CRT显示05＃07＃报警

故障检查与分析：查FANVC- BESK7M系统维修手册，05＃为紧急停车信号接通，07＃系速度控制单元报警，从维修手册中看，05＃报警是由紧急停车造成，故排除其故障较为容易，如急停开关是否压上，X、Y、Z各轴超程限位是否压合，检查均正常，按清除键，05＃消失，07＃报警仍存，抬起手05＃又现。分析，认为07＃报警是关键，由它异常后，而采用紧急停车来加以保护，同时出现05＃、07＃报警。07＃报警，维修手册中指出：任意一轴速度控制单位处于报警条件，或电机电源线接触器断路。产生该报警，可考虑以下原因：①电机过载。②速度控制电源变压器过热。③速度控制电源变压器电源保险丝断。④速度控制单元保险丝断。⑤控制部分电源输入支架上，接线座ZMGIN和2点间触点开路。⑥控制部分电源输入支架上，交流100V保险丝（F5）断。⑦连接速度控制单元与控制部分之间信号电缆断开，从插头中脱落。⑧某种其它伺服机构报警，电机电源线上接触器（MCC）断开。

分析：逐一检查，先易后难。A项：用表查热元件元异常，是开NC后，X轴、Y轴、Z轴，刀库各轴未移动而产生05＃、07＃报警，故A项否。B项：用手摸变压器，热，用万用表查OH1、OH2正常，检查C、D、F中保险，未断。E项：用万用表查接线调ZMGIN和2之间触点，结果通，正常。故矛盾集中G、H上，用万用表电阻挡检查，发现Y轴速度控制单元板有异常。电机有一过热保护，此电气接线中是各轴相互串一起，应有24V电压。其过程为24V→X轴过热保护常闭→速度控制单元→Y轴过热保护常闭→速度控制单元→Z轴过热保护常闭→Z轴速度控制控制单元→刀架过热保护常闭→刀库速度控制单元→NC为正常，当检查到Y轴过热保护常闭→Y轴速度控制单元→Z轴过热保护常闭时不通，断路，故检查Y轴速度控制板，由线查找，发现一短路棒断路，油腻太脏造成，清洗后插上，开机正常。

例2、故障现象，主轴不能定向，负载表达红区08＃报警。

故障检查与分析：查机床维修手册，08＃报警为主轴定位故障，手册要求，我们打开机床电源柜，交流主轴控制线路板上，找到7个发光二极管（6绿1红），这7个指示灯（从左到右）分别表示①定向指令②低速档③磁道峰值检测④减速指令⑤精定位③定位完成⑤试验方式（①一③为绿，①红）机床定向时，观察这7个指令灯情况如下，1＃灯亮，3＃、5＃灯烁，这表明定位指令已经发出，磁道峰值已检测到，定位信号检测到，系统不能完成定位，主轴仍低速运行，故3＃、5＃灯不断烁，从以上情况分析，我们怀疑是主轴箱上放大器问题，打开主轴防护罩，检查放大同时，发现主轴上刀具夹紧油缸软管绕成绞形，缠绕主轴上，分析这个不正常现象，我们判断就是该软管盘绕，致使主轴定位偏移而不能准确定位，造成D8＃报警，将该较管卸下回直后装好，又将主轴控制器中调节电位器RV11（定位点偏移）进行了重新调节，故障排除，报警消失，机就恢复正常运行。