现代制造业正从降低劳动力成本、产品成本，提高企业整体效率和质量竟争，发展到全面满足顾客要求、积极开发新产品竟争。知识——技术——产品升级周期越来越短，产品批量越来越小，对质量、性能要求更高，同时社会对环境保护、绿色制造意识不断加强。敏捷先进制造技术将成为企业赢竟争重要途径。计算机信息技术和制造自动化技术结合越来越紧密，作为自动化柔性生产重要基础数控机床生产机床中所占比例将越来越多。

2 数控平面磨床现状及数控系统

2.1 行业概览

平面磨床相车床、铣床等采用数控系统较晚，是它对数控系统特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能以实现，数控技术平面磨床上逐步普及。近來国内大型机床展览会上，CNC磨床整个磨床展品中已占大多数，全功能CNC平磨，已经成主流，开发高档数控平磨同时，开始积极发展中、低档数控平磨。

2.4数控磨床独特需求

数控磨床行业独特需求,机床生产厂也积极开发机械部分,对磨床数控系统,提出独特控。主要有：

（1）斜轴控制：轴向倾斜时，也可进行直线和圆弧插补。

（2）主轴摆动：磨削中经常出现运行循环，用外部信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮修整等专用准备功能，编制固定循环程序。其能使用外部测量装置，还能当连接上一个合适测量头时能直接去控制装置与最终尺寸进行比较。　　

（3）强化固定磨削方法：磨削零件不同形状，有四种不同磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统解析度可设定为0.1μm，属于紧凑型数控系统。

（4）平面和成型磨削机床数控系统，对轴控扩展要求灵活；最多可控制9个坐标，其中6个坐标可联动，最小脉冲当量、移动当量和检测当量均为0.1μm，平磨上还采用了线性位置传感器[光栅尺，感应同步器>全闭环方式。

（5）平磨制造厂自行开发软件，使用之更适合平面和成型磨削，如德国JUNG公司，采用该公司专用软件，用JUNG KONTUR 编程语言对砂轮进行成型修整，并有图形辅助操作功能。 日本冈本公司开发了OPL语言用于磨削加工，等等。

（6）直线电机、动平衡等技术、工艺日益发展，又大大提高了机床工效，适宜测量技术应用对数控系统开发利用，

2.3坐标CNC成型磨床

坐标CNC成型磨床，其垂直和横向为数控轴，纵向为液压控制，砂轮修整采用安装工作台上金刚石滚轮，适用范围较广；三坐标CNC平面和成型磨床，床身用天然花岗岩制成，几何精度高，导轨用直线滚动导轨，机械驱动无反冲，保证工件有较好表面光洁度；改进产品，床身选用人造花岗岩制作，纵向用静压导轨传动，垂直和横向导轨为预加荷直线滚动导轨，滚珠丝杠传动，三轴CNC控制及全数字AC伺服电机，0.5μm分辩率。当代最新技术磨床产品，发展为多种高效专用磨床，且具有可倾斜磨头，连续修整，斜切入磨削功能。

2.4 新技术瞭望

目前，随半导体集成度不断提高，新推出系统结构上越来越紧凑，功能上增加了高速通讯，远程诊断，多机联网等等；操作界面向簡單化发展，系統结构向紧凑型进步。執行速度快，单节预读处理数可达1000块，具有AART（预适应调节技术）及参数优化学习功能，可使跟随误差趋近于零，软件加工路径滤波器可降低切削过程中，因加速度变化过大所产生机械共振，改善表面粗糙度；配用数字伺服，具备+、-10V类比伺服界面，PLC程序设计有梯形图、结构语句、功能块、指令码、流程图等五种语法，便于设计和维护；具有计算机远程通讯，即时远程维护功能。