关键词：数控车床 产生碰撞 原因 防止办法

数控车床价格昂贵，在实习教学中，如果由于学生编程、操作等原因，使机床发生碰撞，轻则碰坏工件，损坏刀具；重则使机床局部受损、精度降低、机床报废，甚致危及操作者的生命安全，其后果非常严重。本人经过多年来细心研究和实习教学的实践出发，现归纳如下：

一、编程零点错误

从事数控车床编程的人都知道，编程零点是数控编程中决定工件尺寸的依据，如果编程零点出现差错，那么数控车床发生碰撞的可能性非常大。如下图1所示的工件中：

其程序为：

N0000G54G92Z70.0；

若把G54误写为G57或G58，根据数控车床编程的规定，来自同一组中的两个偏置尺寸（由G57或G58、G92规定），最后调用的偏置尺寸（由G92规定）有效。其程序变为：

N0000G57G92Z70.0；

则上述结果将为：

即零点偏置后仅离开卡爪3.8mm,在编程中，轴向尺寸只要小于3.8mm，一定会出现车刀与卡爪碰撞。

为此，一定要理解零点偏置指令的详细意义，正确使用好零点偏置指令，防止发生数控车床碰撞现象。

二、程序中有超越卡爪尺寸的数据

以上图1为例，编程零点至卡爪端面尺寸为50mm，如果轴向尺寸距右端面距离超过50mm，假如为51，则车刀与卡爪碰撞1mm。故程序编制结束后，不要急于去加工，要仔细检查所有轴向尺寸Z的数值是否超过50mm。

三、机床空运转时，没有张开卡爪，使刀架远离卡盘及尾座

机床进行自动循环空运转时，若没有张开卡爪，使刀架远离卡盘及尾座，如出现运动干涉，极有可能发生碰撞卡爪或尾座的现象。如果张开卡爪，及时检查程序的坐标值，或对有刀具轨迹模拟功能的数控车床，把刀架移至尾座与卡盘之间，在保证刀架转位安全的前提下，锁死机床，再进行自动空运行，也可以大致判断车刀是否与机床及工件碰撞，确定无问题后，方可进行试切削加工。

四、编程不当，产生碰撞

因工件特殊形状，要求编程时的进、退刀必须为单坐标方式，如下图3所示工件中：

镗刀加工孔时，若直接用G00指令移动刀具至目标点，编程如下：