数控机床发生故障时，除非出现影响设备或人身安全的紧急情况，不要立即关断电源。要充分调查故障现场，从系统的外观、CRT显示的内容、状态报警指示及有无烧灼痕迹等方面进行检查，在确认系统通电无危险的情况下，可按系统复位（RESET）键，观察系统是否有异常，报警是否消失，如能消失，则故障多为随机性，或是操作错误造成的。CNC系统发生故障，往往是同一现象、同一报警号可以有多种起因，有的故障根源在机床上，但现象却反映有系统上，所以，无论是CNC系统、机床电器，还是机械、液压及气动装置等，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来，进行综合判断，确定最有可能的原因，再通过必要的试验，达到确诊和排除故障的目的。为此，当故障发生后，要对故障的现象作详细的记录，这些记录往往为分析故障原因、查找故障源提供重要依据。当机床出现故障时，往往从以下方面进行调查：

一、检查机床的运行状态
    1）机床故障时的运行方式。
    2）MDI/CRT显示的内容。
    3）各报警状态指示的信息。
    4）故障时轴的定位误差。
    5）刀具轨迹是否正常。
    6）辅助机能运行状态。
    7）CRT 显示有无报警及相应的报警号。

二、检查加工程序及操作情况
    1）是否为新编制的程序。
    2）故障是否发生在子程序部分。
    3）检查程序单和CNC 内存中的程序。
    4）程序中是否有增量运动指令。
    5）程序段跳步功能是否正确使用。
    6）刀具补偿量及补偿指令是否正确。
    7）故障是否与换刀有关。
    8）故障是否与进给速度有关。
    9）故障是否和螺纹切削有关。
    10）操作者的训练情况。

三、检查故障的出现率和重要性
    1）故障发生的时间和次数。
    2）加工同类工件故障出现的概率。
    3）将引起故障的程序段重复执行多次，观察故障的重要性。

四、检查系统的输入电压
    1）输入电压是否有波动，电压值是否在正常范围内。
    2）系统附件是否有使用大电流的装置。

五、检查环境状况
    1）CNC 系统周围温度。
    2）电气控制柜的空过滤器的状况。
    3）系统周围是否有振动源引起系统的振动。