（25） 焊接的铜端环，在焊口结触处断开
    1. 为了节省铜料。修理时有时采用几段铜料经焊接制成圆形端环，这种拼成的端环如果焊接不良，会在运行当中胀开，并割破定子绝缘：
    1.采用铜料锻制整体端环。
    2.改 善焊接工艺。
    3.正确切开焊接坡口。

（26） 铸铝转子风叶变形或断掉
    1.拆装时机械损伤：按工艺要求正确操作。
    2.铸铝时风叶有夹杂：采用氩弧焊机补焊。
    3.校正变形风叶。

（27）铸铝转子笼条断裂
    1.铝液或槽内含有较多杂质：检查铝液化学成分。
    2.用火溶化的旧铝复用，其中含有杂质：用火溶化的旧铝不可直接复用。
    3.单冲时，转子冲片个别槽漏冲：融化铝后，将漏冲槽冲开。
    4.转子铁心压装过紧，铸铝后转子铁心胀开,有过大的拉力使铝条拉断：更换铜笼焊接结构。
    5.浇注时中途停顿，先后注入的铝液结合不好：更换新转子。
    6.铸铝后脱模早：更换新转子。

（28） 铸铝转子槽斜线犬牙交错，歪扭不齐
    1.转子叠片时槽壁不整齐：将铝融化后重新迭片。
    2.假轴斜键与冲片键槽配合过松：更换或修理键槽。
    3.转子铁心预热后乱扔乱滚，冲片产生周向位移：按工艺规程操作。
    4.铁心叠压力小或有毛刺：溶化铝后，重新压铁，更换铜笼焊接结构。

（29） 笼条在槽内松动
    1.笼条尺寸选择过小：按槽形选笼条尺寸。
    2.槽形尺寸不一致：校正槽形。
    3.笼条或槽形磨损：校正槽形，更换笼条。

（30） 楔形笼条由槽口凸出
    1.电机转速过高：检查改极时转子强度。
    2.上笼电流密度过大，启动操作不合理：应按规程操作。

（31） 双笼转子铜条开焊
    1.电机处于频繁重载下起、制动运行：起动次数按产品说明书规定执行。
    2.端环采用焊接结构时，工艺不当：按工艺规程正确施焊。

（32） 铜笼在端环处断裂
    1.产生机械振动及笼条在槽内松动：解决振动和松动原因及故障。
    2.端环采用焊接结构时，工艺不当：按工艺规程正确施焊。

（33） 铜笼开焊
    1.焊接工艺不当:按正确工艺施工。
    2.笼条与端环配合间隙不正确：使间隙均匀，在0.1～0.12mm 之间。
    3.笼条在槽内松动：处理松动（见前述方法）。
    4.机组振动：解决机组振动。
    5.焊条牌号不适合：选用合适的焊条牌号。
    6.电机过载：解决电机过载问题。