（12） 层间绝缘击穿
    1.层间垫条材质差，或厚度不够：改用材质好的，如环氧玻璃布板垫条，或适当加厚垫条。
    2.层间垫条垫偏，或尺寸不合适：要求下料尺寸正确，操作细心，严格按工艺规定 进行。
    3.线圈松动使层间垫条磨损：可加槽衬或加厚垫条；或采用VPI"整浸"工艺。

（13） 匝间绝缘击穿
    1.匝间绝缘材质不良：用浸树脂漆补强或采用"三合一"粉云母带。
    2.绕线.嵌线时匝间绝缘受损：严格按工艺规定操作。
    3.匝间绝缘厚度不够或结构不合理：按匝间电压大小（见第三章）正确选择匝间绝缘厚度或绝缘结构。

（14） 绕组接地故障
    1.电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿：调整负载或更换容量合适的电机，避免局部过热。
    2.输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘：增添或检查防雷保护装置。
    3.由于导电粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络：定期清扫绝缘，增设防尘密封绝缘装置。
    4.通风道垫后，齿压片开焊，铁心叠压不紧齿部颤动以及弯曲的齿压片刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障。：详细检查各部分焊接质量，变形情况，经校正或补焊保证垫片，齿压片等固定良好。铁心叠压不紧时应添硅钢片或加高齿压条，并重新压装铁心（对于内装压铁心，铁心不必从机座中取出）。
    5.由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障：检查短路原因，拆除部分线圈，补加绝缘并经浸烘处理。

（15） 绕组断路
    1.线圈端部受到机械力、电磁力的作用，导致导线焊接点开焊：检查焊接点，重新补焊并加强绕组端部的固定措施。
    2.焊接工艺不当，焊接点过热引起开焊：严格按焊接工艺操作。
    3.导线材质不好，有夹层脱皮等缺陷：更换合格导线并进行绝缘处理。

（16） 绕组短路
    1.线路过电压：调整过电压保护值。
    2.绕组绝缘老化：更换绕组或有关部位的绝缘。
    3.绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多：清扫或洗涤绝缘，然后再烘干－浸漆－烘干。
    4.遭受机械力.电磁力作用后绝缘受损：局部补强或更换绕组.绝缘，然后再进行浸烘。

（17） 定子线圈绝缘磨损或电腐蚀
    1.线圈与槽比间间隙过大（对于采用"模压"工艺的成型绕组）：可浸1032漆或树脂 漆，将槽部空隙填满。
    2.槽楔松动：更换槽楔（调整槽楔的宽度或高度）或在槽隙下加垫条。
    3.线圈外形尺寸超差：按图纸要求重绕线圈，见第二、三章。
    4.防晕漆失效：起出线圈，重新涂防晕半导体漆。
    5.绝缘粘有油污尘污:清洗或吹拂绕组上的污垢。