刀具切削刃形状及螺旋槽形状

以空气作为介质的MQL加工，与采用高压冷却的湿式加工相比较，前者从加工部位往外排屑的性能较差，尤其是在钻头进行深孔加工时，如果所生成的切屑形状不理想或切屑不能从已加工孔内顺利排出，将在短时间内使刀具产生破损。因此，必须重视切削刃形状、螺旋槽形状和摩擦力等因素，它们是保证顺利排屑的重要条件。

供油孔形状及喷出口的位置

使用带供油孔的钻头、立铣刀、丝锥等刀具进行半干式高速加工时，供油孔的尺寸和位置对加工性能有着直接的影响。一般的供油孔均设置在刀具端部附近，由于半干式加工形态的特点，雾液往往不能充分送至加工部位。例如，用丝锥加工通孔时，如果雾液从丝锥端部喷出，则雾液便会从通孔出口处流走，冷却润滑效果较差；如果雾液从刀具侧面喷出，冷却润滑效果将更加显著。另外，还可在工具系统的弹簧夹头处设计出适当的间隙，从该处将雾液喷射至刀具整个侧面，冷却润滑效果将更为理想。总之，在半干式加工中，工具厂家应加紧开发出带有适宜的供油孔形状和喷出口位置的刀具制品，以便充分发挥半干式加工的良好效果。

雾液回收装置

MQL加工由于能将雾液喷射装置所构成的系统发挥出最佳效果，因此可获得与湿式加工同样的加工性能。尽管它能用雾液来取代大量的切削液，但在这种半干式加工过程中，还存在尚待解决的问题。

问题之一是雾液的飘浮将污染工厂环境。虽然半干式加工所用切削液是以对人体影响较小的植物油为基础的混合液体，而且使用量也很少，但操作者长期吸入决非良策。另外，飘浮的雾液粘附在机床上，容易造成滑溜或倾倒等危害。从机床方面来看，在设计阶段就应特别重视罩盖的高密封性能，应预留安装雾液回收装置的位置等。在通常情况下，为了提高雾液回收率，应提高回收装置过滤器的精密程度和增大吸收量。另外，在开发这类产品时，应避免由于装置大型化而带来电力消耗的增加。目前，广大用户迫切希望开发出高性能、高效率、结构紧凑的半干式加工专用雾液回收装置。

切屑回收装置

半干式加工的重要课题之一，是提高排屑性能。飞散于工件或机床内的切屑，随着雾液的溅射，极易粘附在操作者的双手上，要清除这些细小的尘屑并不是一件容易的事情。因此，采用半干式加工工艺时，为了排屑顺畅，有时不得不增加一个喷射高压冷却液的工序。尽管目前已开发出在加工位置附近安装吸入切屑的装置，但随着加工形态的变化，该装置的效果并不理想。因此，今后应大力开发易于排屑的机床结构及夹具，设计出能够适应各种加工条件的切屑回收方式，开发出低粘稠性切削液等。