新型MQL方式的效果

润滑和冷却效果良好

雾液通过主轴内孔，再由刀具供油孔直接流向加工部位，这种结构和半干式加工组合起来，可获得良好的润滑和冷却效果，而这是过去采用湿式加工无法达到的。图6所示为用钻头加工孔的的实例，试验采用干式、半干式、湿式三种方式加工，图中列出了各种加工方法产生的刀具后面磨损宽度比较。结果表明，采用主轴内孔供液的MQL加工，能有效抑制刀具磨损，其结果与湿式加工大体相同，而其环保效应则远远优于湿式加工。

可实现小直径深孔的高速加工

最近，富士BC技研公司开发出一种新型雾液装置EBT系列，这是一种小直径深孔加工专用的外部混调内部送液装置(在机外调制成雾液，通过主轴内孔，再由刀具供油孔喷出)。EBT系列的雾液喷出量比2000年该公司开发的同类产品提高3倍以上。另外，在工具生产厂的配合下，他们在直径相同的钻头上，增大供油孔径，使喷出的雾液大幅度增加，据称雾液喷出量最多可增大7倍。这种装置与刀具的各种参数相配合进行切削试验，结果表明，刀具寿命提高2倍以上；将其用于立式加工进行试验时，无需增添加压装置即可进行小直径深孔加工。图7所示为曲轴油孔的半干式高速加工实例。

可用于难加工材料的切削加工

Inconel是一种典型的难加工材料，在这种耐热合金工件上加工小孔尤其困难。过去大都采用湿式加工，效率低，污染重；现在采用半干式加工，效率成倍增长，污染也很轻微。如用6mm钻头在Inconel工件加工小孔，采用水溶性冷却液进行湿式加工(v=7～10m/min，f=0.04～0.05mm/r)，加工长度最多可达30m左右，而采用MQL方式加工(v=15～20m/min，f=0.06～0.10mm/r)，切削长度可达186m，约为湿式加工的6倍。由此可见，MQL方式用于难加工材料的切削加工是大有可为的。

汽车行业大量采用MQL加工技术

汽车行业的铝合金零件数量非常多，过去采用湿式加工，污染非常严重，加工效率也不理想。现在，许多厂家正在考虑大量采用MQL技术进行加工，如马自达公司轿车的气缸体生产线，两年前就着手全面采用干式和半干式加工方式，目前，除个别工序外，均已采用MQL加工技术。丰田汽车公司在齿轮加工和各种孔加工中，已部分采用干式或MQL方式加工。图8是富士精工和富士BC技研公司配合开发的MQL镗孔刀具。

刀具涂层的效果

各类湿式加工均须在高压下供给大量切削液，而半干式加工则只需要极少量切削液和压缩空气，同时还应考虑与加工过程相关的其它因素，诸如刀具形状、材质的明显影响等。图9所示为硬质合金钻头和DLC涂层钻头在铝材上加工孔的结果，就已加工孔的表面粗糙度来看，DLC涂层钻头的效果要好得多。在铝材的半干式加工中，DLC涂层可有效抑制工件材料在刀具切削刃上的粘附现象，因此，DLC涂层可作为防止产生粘附现象的有效手段。此外，CVD涂层、PVD涂层、钛化物涂层等，在干式和半干式加工中，作为延长工具寿命的必要技术，也占有相当重要的地位。