由微观形貌的电镜照片可见，后刀面上D、E两点的微观形貌更为粗糙，且在D点处还粘有异物，在低倍照片上可见后刀面上麻坑较多，说明已有CBN晶粒脱落。另外，前、后刀面磨损部分的金属Al能谱强度有大幅降低，说明其含量已有减少，而Al作为粘接剂存在于刀具材料中，Al含量的减少说明前、后刀面都有粘结磨损发生。

3 干切削GCr15时PCBN刀具的寿命分析

1. 工件硬度对刀具磨损的影响

通过对加工5种硬度(30、40、50、60、64HRC)的工件时刀具后刀面磨损及前刀面月牙洼宽度磨损试验，可分析工件硬度对刀具磨损的影响规律。加工各种硬度工件时的后刀面磨损量VB的对比如图6所示。当工件硬度为40、50HRC时，其后刀面磨损量最大，月牙洼磨损也呈现出相同规律(见图7)；而加工较高或较低硬度的工件时刀具的相对磨损量均较小。这一结果表明，当工件硬度在40～50HRC范围内时(此时切削温度较高)，刀具磨损量最大。由此可知：PCBN刀具不适合加工硬度为临界硬度(GCr15的临界硬度为50HRC)附近的工件，加工高硬度材料时更能发挥其优良的切削性能。

2. 两种切削条件下PCBN刀具的寿命

为了研究PCBN刀具的磨损规律，分别选取40HRC和60HRC两种硬度的GCr15材料，通过改变切削速度进行刀具磨损试验，刀具磨损曲线分别如图8、图9 所示。

图6 加工不同硬度工件时的后刀面磨损量VB        图7 加工不同硬度工件时的月牙洼宽度KB

图8 刀具磨损曲线(60HRC)                                图9 刀具磨损曲线(40HRC)