1.涡轮 2.固定螺母 3.刀杆 4.涡杆 5.紧固螺钉
图 1 微调刀具结构示意图

主要结构及其作用：①锥体： 左端为莫式锥度，②涡轮蜗杆： 为了精确的分度，必须通过涡轮蜗杆机构实现大的降速比，蜗杆的手把转动一周，涡轮转动一个齿；而涡轮转动一周，刀杆的螺旋机构移动一个轮距；③蜗杆手把：在手把上分度100份，通过结构的设计，保证每个格为0.001mm; ④刀杆：刀杆的一部分设计成螺纹，当涡轮转动时，刀杆移动，实现微调；为了在调整后固定，刀杆上磨出一个小平面， 与紧固螺钉头端结合固定；⑤紧固螺钉：当微调时， 首先松开紧固螺钉，刀杆才能移动；当微调后，再固定紧固螺钉。

制造工艺特点：为了微调刀杆的调整准确，达到规定的或预期的要求，制造时注意如下几点：①刀杆材料，应选耐磨、较高硬度的合金钢， 可用40Cr或65Mn等，便于延长刀杆的使用寿命；②涡轮，应选用耐磨的材料，由于要与刀杆形成螺纹副，采用两体结构，与蜗杆啮合的是黄铜， 而与刀杆螺纹啮合的是40Cr；③刻线时注意间格精度， 根据需要可粗可细。

2 可调硬质合金铰刀

一般的硬质合金铰刀，由于气焊使刀具的硬度下降，耐磨性欠佳。改用可调硬质合金铰刀，刀片未经高温焊接，改善了切削性能和提高了耐磨性， 使铰的孔表面粗糙度和加工精度明显改善。笔者通过对灰铸铁进行孔加工的应用表明效果良好。

1.紧固螺母 2.锁紧套 3.硬质合金 4.锁紧套 5.刀杆 6.缩紧螺杆 7.刀柄
图2 可调硬质合金刀具

该可调硬质合金铰刀的具体结构见图2。紧固螺母的转动，可以使硬质合金刀具沿轴向移动使之直径发生变化，通过千分尺进行测量，可知具体尺寸。刀具的刀杆与刀柄的固定连接，通过刀杆的轴与刀柄的孔配合，然后用止动螺钉6紧固。刀柄7为莫式锥度，与机床主轴联结。

在加工过程中，前后两个工步尺寸变化很小时或刀具磨损以后进行补偿，时间快、精度高。通过对刀具的微细调整，在一些较为精密的工序上可以实现一刀多用。