按Norton公司的资料，CVD金刚石的导热性比PCD高50%。其原因是CVD刀片为整体金刚石，可以立即把热量导出。而PCD刀片的热传导要穿过钴-金刚石复合体，导热性就差一些。

CVD金刚石还具有较低的摩擦系数。硬质合金和PCD都会粘结工件材料，CVD金刚石则不粘。与此同时，低摩擦系数还使CVD金刚石刀具能承受较大的切削负荷，从而使切削更快速、更有效。

CVD金刚石在使用中呈现热稳定性和化学稳定性。而PCD和硬质合金在这方面就受到含有金属成分粘结剂的影响。把CVD金刚石放进盐酸里，什么都不会发生。但若把PCD金刚石放进去，酸会吃掉钴结合剂。这就意味着CVD金刚石能经受住某些材料在加工中生成酸的侵袭，例如酚醛树脂、尿脘橡胶、降碳酸酯等。

虽然所有形态的金刚石（包括PCD）在高温时都要和黑色金属或超级合金中的一些成分发生化学反应，但是众所周知，对多数材料而言金刚石仍具有化学惰性。PCD和硬质合金因为含有钴结合剂，切削温度高时会发生化学稳定性降低现象。CVD金刚石不含结合剂，就避开了这种现象。此外，CVD金刚石还有良好的润滑性和导热性，使它具备了在高速和干式切削中使用的关键优势。

CVD金刚石最后一项优点是：即使在切削温度很高时，仍保持高硬度和耐磨性。Norton公司的应用技术经理Nagy指出：“因为没有松软的钴包着金刚石，所以刀片硬度均匀一致。”

光明的前景

GE公司超级磨料部和NortonDiamondFilm公司都认为：目前很多生产现场没有充分发挥金刚石的优势。原因是现在很多机床的速度和扭矩，都不足以保证刀具高效率运转。

除了机械方面的问题以外，还有一个困难问题是要说服生产工厂的人们，不要光盯着金刚石（PCD或CVD金刚石）的初置价格，而要看到它带来的成本节约和性能改善的好处。你可以让金刚石比常规刀具在更高的转速下运行（视机床性能而定），从而提高产出量。同时，换刀次数也较少。假定金刚石比硬质合金寿命高50倍～100倍，你就不必经常停机了