可变几何形状卧式机器，可用于2+3加工大型的复杂模具。具有极高的精确度和免钳表面抛光。

除此之外，轴心还应该以最小的震动来实现工具寿命的最大化。例如，用一台大型模具加工中心加工招牌，必须能够有30多个小时的寿命和一个速率为314 ipm 的16mm CBN 插入式抛光工具，这样才能达到表面抛光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型模具的时候，工具的成本飞速增加，从工具成本上来看，每加工一个模具，能够使得工具寿命最大化的机器能够节省数千美元。

（7）可移动的，多轴头

加工模具，尤其是复杂的大型模具，能够移动轴头，多轴是最好的特性。一个可变几何形状的顶部设计能够同时进行三轴加工，能够深度打磨模具的孔和冷却洞，同时也能在同一个设备上进行其他的组合切割。因为工件的尺寸和重量都转化为很长的设备时间，运用三轴来减少设备能够大幅度提高厂家加工大型模具的能力而不影响精确度。并且多头的设计能够进行斜孔加工，轴头可以被倾斜到一个恰到好处的角度以便让铣削点更好的进入。

多轴设计也能够运用更短小的工具。短小的工具通常都会更坚硬，更精确，也能够防止轴心和工具粘着在工作台上。最后，多轴的设计能够运用半径边缘来替代工具的顶端来改进表面抛光。

（8）碎片管理

碎片管理是加工大型模具的一个严重的问题。一些大型模具的加工中心在台面下有18个孔来接收这些碎片，4条内置的链状传送带朝着机器的前端高速倾泄碎片。机床和柱体都有罩子覆盖着，以避免新切割好的滚烫的碎片和冷却剂直接接触到钢铁铸件的表面。柱体和机床以及机床下面周围的部分都是相互隔离的，这样就能消除由于车间温度变化而引起的钢铁铸件结构的温度变化。

如果没有有效的碎片管理体系，大型模具机器就必然会出现故障或导致热量问题。

高压冷却剂

选择一个大型模具加工中心最后一个重要的特性就是高压冷却剂。例如，用2+3的方法钻有角度的孔，需要1000psi的冷却剂来保证有效的碎片排放和更精确的切割。如果没有高压冷却剂，工具就会阻挡碎片出孔，碎片就会再被切割一次。如果能够有效的加工有角度的孔就能够消除装备时间，也不再需要多余的机械来钻洞。

3 大型模具的例子

（1）形状的例子

这个例子的目的就是在多重地点中展示机械切削的简单的几何原理。用于机械制造中的零件常常被要求在不同的地点都可以实现加工的精度化。

在普通的加工控制中，刀路往往会被保持成简单而常规的圆形（顺时针方向GO2 和逆时针方向G03）。这样就使得机械可以围绕核心来进行高精度工作而且不受其他操作软件的影响。这也是机械使用多重进给率来进行精度机械加工的案例展示。

很典型地，机械设备常常被局限于单一进给率来进行精度加工。侧间隙和补偿被用来使单一进给率达到最大化，而这种进给率可能会被使用得最普遍。这样我们可以预见，如果使用单一的进给率来进行生产，其产生的错误马上就会暴露出来。

（2）成角度的钻孔例子

这一例子的目的就是显示当钻大型孔时所使用的2＋3的硬度。一个标准的、成型的高速钢钻孔机常常被用于材料的钻孔。对于买家来说，他们不希望他们花钱买大型碳化钻孔机时出任何差错。因为这种规模炭化钻孔机价格太昂贵了。