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车削螺纹的常见故障及解决方法

MW35.com 2008-1-31

    原因是挂轮搭配不当或进给箱手柄位置不对，可重新检查进给箱手柄位置或验算挂轮。
    2.局部不正确
    原因是由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。
    3螺纹全长上螺距不均匀
    原因是：
    丝杠的轴向窜动。
    主轴的轴向窜动。
    溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良。
    溜板箱燕尾导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定。
    挂轮间隙过大等。
    通过检测：
    假如是丝杠轴向窜动造成的，可对车床丝杠与进给箱连接处的调整圆螺母进行调整，以消除
    连接处推力球轴承轴向间隙。
    假如是主轴轴向窜动引起的，可调整主轴后调整螺母，以消除后推力球轴承的轴向间隙。
    假如是溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良引起的，可修整开合螺母并调整开合螺母间隙。
    假如是燕尾导轨磨损，可配制燕尾导轨及镶条，以达到正确的配合要求。
    假如是挂轮间隙过大，可采用重新调整挂轮间隙。
    4.出现竹节纹
    原因是从主轴到丝杠之间的齿轮传动有周期性误差引起的，如挂轮箱内的齿轮，进给箱内齿轮由于本身，制造误差、或局部磨损、或齿轮在轴上安装偏心等造成旋转中心低，从而引起丝杠旋转周期性不均匀，带动刀具移动的周期性不均匀，导致竹节纹的出现，可以修换有误差或磨损的齿轮。
    四、中径不正确
    故障分析及解决方法：原因是吃刀太大，刻度盘不准，而又未及时测量所造成。解决方法是精车时要具体检查刻度盘是否松动，精车余量要适当，车刀刃口要锋利，要及时测量。
    五、螺纹表面粗糙
    故障分析及解决方法：原因是车刀刃口磨得不光洁，切削液不适当，切削速度和工件材料不适合以及切削过程产生振动等造成功。
    解决方法是：正确修整砂轮或用油石精研刀具；选择适当切削速度和切削液；调整车床床鞍压板及中、小滑板燕尾导轨的镶条等，保证各导轨间隙的准确性，防止切削时产生振动。
    总之，车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体的影响因素。

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