L. 离型：
　　1. 拔模斜度足够？离型没问题？
　　2. 成品图上无特别指示的拔模斜度是否有必要尽可能向客户要求加大？(公模侧、盗料孔等)
　　3. 公、母模侧二者之离型抵抗力哪一侧较大？可否预判会留于所希望之该侧？如非所希望之侧则如何对策？(公模侧之侧壁是否需要咬花、放电？)
　　4. 分模面、靠破面、插破面等对公、母模侧之离型抵抗是否确实加以研判了？
　　5. 成品是否会被勾往滑块侧？如何对策？
　　6. 透明成品(如亚克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一点？
　　7. 悬空之成品、其离型没问题？如何对策？(挡拉片)
　　8. 随着拔模斜度的增加(防止离型时成品拖伤)，是否会造成收缩？如何对策？
　　9. 浇口之偏置，致树脂压对模仁施以弯曲力短，使模仁倾斜，当冷却工程完了，模腔内压下降后，模仁又弹回原位，到离型时，因过饱和而造成离型拖伤。

M. 顶出：
　　1. 客户有特别规定顶出系统？(方式、大小、位置、数量等)
　　2. 透明成品有无特别注意其顶出位置？(外观要求)
　　3. 密闭深盘状之顶出没问题？(需要空气顶出？)
　　4. 倾斜顶出时，顶出梢是否必要做防止横向滑动之设计？
　　5. 客户有特别规定顶出梢可比公模面低凹(成品上是高凸)？
　　6. 客户有无针对局部顶出部位之E.P规定使用延迟顶出？(防止顶出白化)
　　7. 倾斜顶出块是否能避免于全顶出行程内受到成品之拘束？(此情况下会影响成品之拘束收缩、变形、拉伤等)

N. 特殊加工之有无：

1. 咬花加工：
　　A. 咬花之花纹型式及番号。了解？
　　B. 侧壁之咬花型式、深度等充分了解？所需之侧壁斜度足够？
　　C. 咬花范围明示了？
　　D. 各部位之咬花型式，番号是一种或二种以上？
　　E. 薄肉厚处是否壁免咬花了？(拖花和色泽不均)
　　F. 公模侧之咬花或放电花之区域会反映至成品表面上，而致使该部位之表面粗糙及产生不同色泽？
　　G. 咬花后要施以何种喷吵处理(光泽处理)？
　　全光泽 100 % → 玻璃砂
　　半光泽 50 % → 玻璃砂 + 金钢砂
　　消 光 0 % → 金钢砂
　　序号编号深度
　　( mm )拔模斜度
　　放电花纹(VDI3400)
　　编号放电间隙
　　1MT110100.02541.5° Draft min33
　　2MT110200.03812.5° Draft min36
　　3MT110300.05083° Draft min39
　　4MT110400.07624.5° Draft min40
　　5RE-66240.031752° min
　　6RE-66250.044452.5° min

2. 砂加工：
　　A. 喷砂之花纹型式及番号是否了解？
　　B. 喷砂之范围明示了？
　　C. 使用一种或二种以上之喷砂型式或番号？
　　D. 使用哪一种喷砂型式？(金钢砂、玻璃砂、金钢砂 + 玻璃砂)
　　全光泽 100 % → 玻璃砂
　　半光泽 50 % → 玻璃砂 + 金钢砂
　　消 光 0 % → 金钢砂

3. 雕刻加工：
　　A. 客户是否提供了字稿、底片？
　　B. 底片之倍率？
　　C. 成品是凹或凸？
　　D. 雕刻法之选择。(直接雕刻机雕刻、放电雕刻、铍铜挤压式入子或NC铣床加工)
　　E. 雕刻板是否必要加入收缩率？
　　F. 电铸加工？
　　O. 成品相互间之配合关系：
　　1. 与同机种他部品之配合尺寸公差是否没问题？
　　(尤其要注意拔模斜度对他部品所产生之影响。)
　　2. 拆模线是否适切？
　　3. 配合部位之公差是否特别留意？毛边及毛刺标准？