图1 需滚压加工的空心薄壁零件
 
1 工艺原理与特点

冷滚压加工螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺的原理是在普通滚丝机床滚压加工螺纹时，不使用支撑导板支撑工件，而是采用芯轴支撑空心工件的内孔，或采用其它类型的上部支撑形式支撑被滚压工件。在工件下部原支撑导板的位置则安装一把宽刃平面成形车刀，该车刀可随时将滚丝过程中形成的螺纹大径超过标准要求的多余部分金属车削掉。由于这一加工过程在滚压加工形成螺纹牙型的同时又对螺纹大径进行车削加工，因此称为冷滚压加工螺纹与车削螺纹大径重合加工。该工艺与原单独滚压加工螺纹的工艺相比，增加了用成形车刀车削螺纹大径的工序。由于在滚压螺纹过程中，可通过调整车刀位置来控制螺纹大径尺寸，因此滚压螺纹时，对坯料的尺寸精度要求可不必像常规滚压螺纹工艺那样严格，原来滚丝坯料直径必须经过精加工才能保证滚丝工序要求，而采用重合加工工艺时，坯料直径只须经过粗加工即可满足要求(只需将滚丝前坯料直径尺寸稍增大0～0.3mm)，精度要求可从约IT9级降低至IT12级。如图1所示的带轴肩空心薄壁零件，加工螺纹实际需要的坯料直径d0=25.95-0.06mm，采用滚丝车削螺纹大径重合加工工艺后，实际工艺尺寸为d0'=26.23-0.28mm。

滚丝车削螺纹大径重合加工工艺具有以下特点：

加工的螺纹大径尺寸准确、稳定；

加工后获得的螺纹牙顶呈梯形，接近理论牙型的牙顶；

对滚丝前坯料直径尺寸的精度要求降低，减少了精加工工序，降低了制造难度、能源消耗和加工成本；

扩大了普通滚丝机床的使用调整范围，实现了一机多能，提高了加工效益。

2 工艺装置

图2为加工带轴肩空心薄壁零件的滚丝车削螺纹大径重合加工装置示意图。
 
　　1.滚丝轮 2.方头偏心轴 3.上支承架 4.支承芯轴 5.车螺纹大径刀具 6.刀架体 7.调整螺钉 8.刀具紧固螺钉

图2 空心薄壁零件滚丝车削螺纹大径重合加工装置
 
滚压螺纹装置

滚丝车削螺纹大径重合加工工艺装置是在普通滚丝机床上改装而成，其结构简单，改装方便，工作量不大。该装置的滚丝部分仍保持原机床滚压螺纹部分的基本结构，即由固定滚轮和活动滚轮两部分组成。固定滚轮是指安装在滚丝机床固定主轴上的滚丝轮，滚压螺纹时，它只作旋转运动；活动滚轮是指安装在滚丝机床活动主轴上的滚丝轮，滚压螺纹时，它除作旋转运动外，还随着机床的活动拖板(在凸轮或液压油缸推动下)作垂直于轴线方向的进给、后退或间歇运动。活动滚轮向左进给时，对工件进行滚压加工；向右退回和停歇时，即可装卸工件。

上支承部分

滚丝车削螺纹大径重合加工工艺装置的上支承部分主要包括支承芯轴、支承架、偏心轴和轴承等零件(见图2)。上支承部分是在原滚丝机床上改制组装而成。滚压螺纹时，用于支承工件的芯轴安装在支承架下部的两个单列圆锥滚子轴承孔内，以确保芯轴转动灵活。支承芯轴支承空心薄壁零件，用于确定零件的中心高度和轴向位置。支承架的上部用一个方头偏心轴固定在滚丝机床的连接板上。支承架与方头偏心轴采用滑动配合组装在一起，支承架以方头偏心轴为圆心，可实现自由摆动。通过调整方头偏心轴的轴心位置，即可调整支承架连同下部支承芯轴的中心高度，进而调整被滚压零件的中心高度。