0 前言
           
　　500kW采煤机牵引部Ø140mm的销轴孔因磨损严重(最大偏差为3mm)，需键孔后重新镶套。在没有镗床的情况下，决定利用现有的Z3080摇臂钻床进行键削。而摇臂钻床用一般的镗刀在镗削如此大的孔时，其扭矩很大，而且因单刃键削产生的径向抗力大大超过了机床的夹紧力，导致主轴箱及大臂锁不住而晃动，以致无法进行切削。为了解决这一难题，根据镗孔时镗刀的受力情况，从改进刀具人手，设计并制作了一把双刃可调锉刀，其特点是采用双刃双侧镗削，使径向切削抗力基本平衡。经使用效果良好。

1 双刃镗刀的结构及其刃磨与调节
           
　　双刃镗刀由刀杆、调刀滑块、压盖及调整螺钉等组成，如右图所示。刀杆材料为40Cr调质料，刀杆本体加工出2条对称的斜槽作为装刀槽，刀杆柄部为莫氏5号锥柄。刀杆内孔对锥柄的同轴度为0.01mm，圆柱形调刀滑块与刀杆内孔的配合间隙不大于0.02mm，下端的锥体部分其锥角为40°。刀头材料采用10mm×12mm高速钢刀料，刃磨时，两刀刀体的长度和刀刃的角度要完全一致，以保证装入刀孔后两刀有较高的对称度。

根据所搅孔直径的大小，拧动调整螺钉，调节刀头的伸出量。修磨调整两刀尖对镗杆中心的对称度在0.10mm的范围内，使键刀在进刀时，左右两刀刃同时吃刀。经使用证明，在摇臂钻床夹紧力无法增大的情况下，由于径向切削抗力得到平衡，相对提高机床的稳定性，成功地镗出了Ø145mm的孔，而且孔的各项精度完全符合技术要求，其中圆柱度误差不大于0.03mm。

2 注意事项
             
　　使用该镗刀的关键在于保证两刀刃对镗杆中心的对称度，从磨刀到装刀都要注意这一点，否则镗削时容易出现单刃吃刀，造成镗杆单向受力，破坏床子的稳定性，并影响加工精度。

从保证机床稳定性考虑，镗削时只宜采取低转速小进给量。其转速和进给量分别为25r/min和0.04mm/r，吃刀深度为0.5mm左右。
           
3 特点
             
　　该镗刀两侧刀刃对称于转动中心，且同时参与切削，所产生的进刀抗力对称平衡，其中径向分力相互抵消，主轴不再受其影响而左右摆动。完全消除了单刃镗刀在镗削时，镗杆单向受力，导致主轴晃动的现象，因而适用于装在摇臂钻床上进行立式镗削。

该镗刀刃头找中方便，而且刀头的径向尺寸可以进行微调逐步加以放大，特别适用于那些只需镗圆，而位置精度要求不太高的镗孔。
             
　　由于刀头的伸缩量可以调节，因而加工的孔径范围大，可镗削Ø80一150mm的孔，还可以镗削一定尺寸的盲孔。