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面向模具制造系统的电火花线切割DNC系统研究
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摘 要：研究了面向模具制造系统的直接数字控制(DNC)电火花线切割系统的结构和实现方法，以提高系统的自动化水平、总体的生产效率和响应速度，为线切割DNC系统构成提供了一定的理论依据。
关键词：模具制造系统 线切割 DNC
1 引言
模具制造水平是反映一个国家总体制造水平的重要标志之一。随着国民经济的发展，对模具的要求也越来越高。其中之一是在大市场的条件下，模具制造要适应快的特点，制造厂商对订单的响应速度，可能决定其在市场上的成败。而要提高响应速度，仅仅从提高设备台数和单台生产效率是不够的，应从整体上提高模具制造系统的自动化水平和管理水平。
在模具制造系统中，电火花线切割起到了重要作用。模具零件，特别是模具关键件(模具成形部分)很大部分是由线切割完成的，其工作量很大。因此构造与模具制造系统相匹配的、具有较高自动化水平和一定管理协调能力的直接数字控制(DNC)电火花线切割系统是很有意义的。
2 电火花线切割DNC系统的总体结构
电火花线切割机的数控系统已日臻完美。但目前仍有大量线切割机是一台配一套控制系统，自动编程程度低，特别是早期的控制系统，用单板机控制，多用手工编程或计算机编程后用手工或穿孔带输入。较先进的线切割机配备了微机，利用微机较强大的图形和数据处理功能进行绘图、编程乃至控制。即使如此，大多也是独台使用。这对大量生产制造模具这种产品(多品种、小批量)的制造系统来说，反应慢、效率低，与要求高效的模具制造系统不相适应。
在规模稍大的模具制造厂(车间)，需要线切割加工的零件数量很大，往往配置了几台，甚至几十台各种规格的线切割机。因而渐渐地出现了群控系统的概念，但其仅仅是把自动编程系统与线切割机简单连接，只是节省了编程和输入的工作量。
为了提高反应能力和生产效率，应把多台线切割机构成一套完整的DNC系统。这套DNC系统自身应具备较高的自动化水平和一定的计算机辅助管理水平，同时又保持单机的灵活性和系统的可重构性，并与模具制造系统的CAD构成一体化，即将模具CAD软件产生的设计信息，快捷、安全地与DNC联机，实现CAD/CAM的集成。
图1显示了电火花线切割机DNC系统的总体结构。系统主机与数控系统计算机各行其职，又互联，既保证控制系统的实时性，又保证线切割机的独立性和可重构性，它体现了开放式体系结构的特点，从而使系统具有良好的可扩展性、可维护性、可移植性等特点，各层之间通过数据接口来实现其间的通讯。系统包括图形处理功能，一方面接收如虚拟企业、企业联盟、CAD中心等传给的CAD信息，经数据交换格式(如IGES)处理后，通过自动编程系统生成控制程序；另一方面自身又能进行模具零件的设计并转换成控制指令。编程系统也可直接编制程序。管理系统对若干天内的DNC工作做出计划，使系统内的各种线切割机做到均衡负荷，并为管理人员和操作人员的工作进行提醒。
图1 电火花线切割机DNC系统的总体结构
3 线切割自动编程系统
要实现系统的CAD/CAM集成化，首先要解决图形的输入问题。Auto CAD图形系统具有强大的图形输入和编辑功能，是目前微机上最活跃的CAD系统。基于Auto CAD环境的线切割自动编程系统具有良好的应用前景。自动编程系统的模块结构如图2所示。
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