油气润滑，在学术界被称为“气液两相流体冷却润滑技术”。

油气润滑与其它润滑技术相比有着无可比拟的优越性，它成功地解决了干油润滑和油雾润滑所无法克服的难题，是润滑技术中的一朵正在绽放的瑰丽奇葩。

轧辊轴承采用油气润滑后会带来如下好处：

● 轴承的润滑状况大为改善，使用寿命大大提高；
    ● 改变了使用干油润滑时轴承座内非常肮脏、难以清洗的状态，轴承座内变得非常干净，大大降低了工人的劳动强度；
    ● 油气润滑是一种极微量润滑，耗油量非常小；
    ● 由于压缩空气是连续输送，能使轴承座内保持0.3bar左右的正压，具有良好的密封作用，能防止冷却水或乳化液侵入轴承座对轴承造成损害；
    ● 不断进入轴承座的压缩空气能对轴承起冷却作用；
    ● 避免了使用干油润滑时因润滑脂从轴承座外泄造成的对冷却水或乳化液的污染以及在钢板表面形成的黑斑，减少了水处理费用，延长了乳化液的更换周期；
    ● 能对供油状况、压缩空气压力、油箱液位进行有效监视，一旦发生故障能及时报警，并显示故障类型；
    ● 能对进入轴承座的油气流进行监视，当油气流不通时能及时报警，有效地避免轴承毁坏；
    ● 大幅降低了备件消耗，减少了设备维护量，提高了产量；
    ● 对环境友好。

由此可见，要延长轧辊轴承的使用寿命，除了改进密封外，选择正确的润滑方式是至关重要的。油气润滑能使用高粘度的润滑油，能对润滑系统的工作状况进行监控，能提高轴承座的密封性能并降低轧辊轴承的温度，能在恶劣的工况条件下不间断运行，能方便换辊等。由于油气润滑具有其它润滑方式所无法比拟的优点，并能充分满足轧钢机对润滑的要求，因此是轧钢机轧辊轴承润滑的理想选择。

轧钢机轧辊轴承油气润滑系统

用于轧钢机的油气润滑系统根据机架的数量有两种型式，一种是气动式油气润滑系统，可用于单机架和两机架；另一种是卫星式油气润滑系统，用于两个机架以上的多机架轧钢机。

对轧钢机轧辊轴承的润滑主要就是针对四列圆锥滚子轴承、四列圆柱滚子轴承附加止推轴承以及辊颈处的密封圈。

1．气动式油气润滑系统

气动式油气润滑系统因采用气动泵而得名。

油气润滑系统主要由主站（带PLC电气控制装置）、油气分配装置、中间连接管道和管道附件等组成。

主站是润滑油供给和分配，压缩空气处理、油气流输出和PLC电气控制的总成。主站主要由油箱、润滑油的供给和分配部分、压缩空气处理和供给部分、油气混合和输出部分以及PLC电气控制部分等组成，用于向轧辊轴承供送油气流。

气动式油气润滑系统具有远程模式、就地模式和测试模式。它既可就地启动，也可以由受润滑设备的控制系统远程启动。油气润滑系统可对油箱液位、压缩空气的压力、润滑状态和油气流进行监视，一旦发生故障就会发出报警信号。

2．卫星式油气润滑系统

卫星式油气润滑系统因采用卫星站而得名。

油气润滑系统主要由主站（带PLC电气控制装置）、卫星站、油气分配装置、中间连接管道和管道附件等组成。

主站是润滑油供给、控制和输出以及PLC电气控制的总成。卫星站是压缩空气处理、润滑油的分配以及油气混合和输出的总成。每个卫星站都能独立工作。