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渐开线花键冷搓成形模具设计及制造
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三、渐开线花键冷搓模具设计原则 参考图2、图3，设计工作包括整体尺寸设计及工作部分齿形尺寸设计。由于工作部分具有齿数多(通常为100～300齿)齿形参数各异的特点，使设计计算量很大，在研究中采用了计算机辅助设计。下面仅介绍一下设计原则。 1.整体尺寸设计 (1)长度l l＝(7～10)．t．z′(1) 式中t——冷搓模具的齿距 (2)高度h h＝(H-d′f)/2(2) 式中H——冷搓机上、下导轨间的装模高度 (3)宽度b b＝b′+10mm(3) 式中b′——花键长度 2.工作部分尺寸设计 工作部分的全齿由直线型齿顶、齿侧、齿底及各交汇处的圆弧构成。由啮合原理知，具有如此齿形的模具搓制出的花键具有渐开线齿廓。在设计中，针对模具的不同部分具有不同的设计原则。 (1)工作面各部分长度 l2＝(1.1～1.5)．z′．t(4) (2)齿距t 模具上所有齿间的齿距相同，按(7)式计算 t＝dp．π/z′(7) 式中dp——光轴毛坯直径 (3)齿形角α 模具上所有齿具有相同的齿形角，并按(8)式设计 α＝cos-1(d′．cosα′/dp)(8) 式中d′——花键的分度圆直径 (4)齿顶高ha及齿根高hf 1)精搓部分 ha＝h′f(9) 式中h′a，h′f——花键的齿顶高及齿根高 2)粗搓部分 粗搓部分齿顶高以精搓部分齿顶高为基准以斜角φ1向端部呈下降趋势(如图2、图3右端)，φ1值可取3′～5′，设计中初步确定了φ1值后要按咬入条件进行校核；粗搓部分齿根高与精搓部分齿根高相同。 3)退出部分 退出部分齿全高与精搓部分齿全高相同，同时以精搓部分为基准向端部以斜角φ2呈变位分布(如图2、图3左端)。 (5)齿厚S 1)精搓部分
式中α′p——花键上直径为dp的圆上的压力角 2)粗搓部分 齿厚由精搓部分向粗搓部分端部方向呈逐渐增加趋势，总增加量ΔS为 搜索更多相关内容： | ||
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