自动监测系统总体方案

1 系统总体方案的确定

按照自动监测系统的性能及设计要求，系统的方案确定需要从以下几个方面考虑：

●  自动采集力和形变试验数据；

●  自动分析处理采集数据，得出用户要求的力学性能指标；

●  试验过程中按要求确定数据加载速率及各关键技术的解决方案；

●  能自动保存试验数据，供用户进行数据查询；

●  系统性价比高，界面友好，操作方便，便于用户使用。

要从所设计的系统中得到合理的结果，完成自动监测的功能，就必须依赖于系统的每一个组成部分，即材料试验机、传感器、信号放大调理、数据采集系统和数据显示部分.

图1 系统原理框图

2 系统的原理框图

按照上述思路设计的系统可用图1所示的框图加以说明。从以上原理图可以看出，试验机上串接的压力传感器输出的小信号通过屏蔽电缆送入信号放大调理模块，完成信号的放大、滤波及极性转换等。放大后的模拟信号经数字化模块转化为数字量，传送给单片机，再经过运算及零点补偿等处理，在液晶模块上显示出来，同时经过串行接口送到上位机。键盘提供人机交互的手段，但在此次设计中暂不对其做出分析。数据保存模块具有掉电保护功能，主要是保存当前委托编号，采集数据等信息不因断电而丢失。系统的性能要做到稳定、可靠、准确，且使用简便，有较高的容错能力，在功能上要保证有一定的可扩展。

3 系统的设计重点

●  联机测试模块

联机测试模块是整个材料试验机监测系统的关键，主要包括图像处理子模块、数据采集子模块与智能检测子模块．

●  数据的传送与通信

通信程序设计的重点主要是保证通信的可靠性。由于通信线路长，其必然成为各种尖峰干扰的引入源，再加之共同地线影响MCU、A/D等单元，引起地电位脉动，从而造成数据抖动甚至出现粗大误差。因此，必须对通信接口电路进行光电隔离。通信接口芯片的选择也很重要。上位机的通信接口程序，可采用串行通信控件等实现；计算机串口1、串口2分别与两数据采集子系统（下位机）相连，采用循环扫描方式限时与下位机通信。

联机测试模块的设计

1 图像处理子模块

图像处理模块主要负责试验曲线的绘制、显示、保存等操作，系统对于曲线的显示有以下几个方面的要求。

图2 高线性度桥路放大器

① 曲线显示直观。依据试验机的最大负载、油缸活塞最大位移、试样预计抗拉强度、最大变形等指标，基本手动输入出横坐标和纵坐标的最大刻度。绘制曲线必须依据此刻度按照比例进行。

② 曲线显示的大小要适中。显示过大，有过分强调曲线数据之嫌，且曲线图象较大，增加系统后续处理的负担；显示太小，影响试验加载过程的直观表达。