（2）顺应我国工具行业科技体制变革总趋势，大力促进民族工具工业的发展。从各企业传统产品和技术优势状况出发，根据其"七五"、"八五"期间国家对数控刀具技改投入和承担国家重大科技攻关项目的具体情况，对应轿车刀具品种，落实高速钢通用、专用刀具，硬质合金刀片、刀具，可转位刀体及工具系统，超硬刀具等专业化生产点（基地）。按数控刀具系统产品种类的特点，组成多个专业化生产体系或公司，尽快形成各自的系列拳头产品与技术，有针对性的更新改造设备、引进先进技术，增强市场供应与竞争能力。改变目前工具企业大而全、小而全的产品结构；促使其形成既有纵向主导系列产品，又有横向配套技术与产品的供应格局。向用户提供刀体-刀片，刀具-工具系统-切削工艺参数-机加工工艺技术-刀具生产专机-刀具检测等整套数控加工技术与产品；进一步普及提高我国工具行业CAD/CAM应用技术水平；不片面追求国产化率的高低，讲究轿车刀具国产化的质量和实效，做到成熟一个，转化一个；在政府引导下，促成机床-工具联营企业，形成机床-工具技术、产品能够立体面向用户、同步发展的势态。

     国家精密工具工程技术研究中心在组织轿车刀具国产化工作中，优先支持和推荐这些专业化生产点（基地），有可能时，还可组织这些企业承接成套的轿（汽）车生产线的刀具改造或国产化项目。在专业化生产、营销过程中实现提高与创新，逐渐形成有特色的企业形象、名牌产品和轿车刀具（工具）供应体系，提高国际市场竞争能力和出口工具产品技术含量。

    （3）刀具国产化工作中，要加强与相关大专院校、科研单位的信息与技术联系，着眼长远，加强数控工具软技术的研究和开发。在轿车厂的支持下，加强对进口刀具和生产线工艺技术的消化吸收，通过组织多种形式科技研讨会，潜心钻研和解决轿车刀具国产化工作中一系列基础理论、共性技术问题：其重点在刀具材料、刀具结构、刀具的动平衡与安全技术、难加工工件材料切削机理、切削数据库及专家诊断知识系统、数控生产自动线机加工工艺技术、专用设备、监控测量系统等科技领域。进口刀具是技术含量高的专用刀具，其国产化难度很大，对其关键共性技术，政府应安排一批"十五"轿车刀具国产化基础科技攻关项目，以便在国家科研项目的支持下，突破精密复合孔加工刀具、车-车拉刀、筒式拉刀、超硬刀具、切削机理、切削数据库等技术含量高的一批专用刀具的设计、制造技术。

     消除多年来那种封闭式科技发展模式，为我国轿车刀具产品的研制开辟一个良好的科技环境，把过去分散在工厂、研究（院）所和大专院校的相关切削理论、公式和知识，在现代数控机加工工艺条件下，应用计算机技术进行分析、优化和系统处理，建立国家级计算机轿车刀具切削加工数学模型、专家知识库，配合切削试验室工作，使其实用化。促进数控刀具技术在切削理论、产品开发、切削工艺参数优化、数控加工技术等全面发展，改变目前仿制外国进口刀具、知其然不知其所以然的被动局面。

     （4）组织工具厂与机床专业厂横向联合，大力发展用于生产数控刀具的各类专用机床，尤其是那些生产刀体、刀座、刀片、整体刀具的各种数控机床。加快工具生产设备更新换代步伐，提高国产工具设备配套能力。这类数控机床为：