SWRCH22A为含铝碳素钢，要求钢中A1≥0.02%，一般将A1控制在0.040～0.060%。由于冶炼工艺的差异，钢中氮含量波动范围在40～80ppm。钢中较高的铝、氮含量导致了A1N数量增加。透射电镜分析在晶界上观察有A1N粒子的弥散析出。A1N粒子一般呈细小弥散析出，AIN粒子越多，越细小，则对阻止晶界迁移越有利，根据第二相粒子钉扎晶界理论，可以获得小的奥氏体晶粒。A1N粒于的析出既受不同温度下奥氏体(或铁素体)中铝、氮原子溶解度的限制，又受铝氮原子扩散所控制，因此，不论是在奥氏体相区，还是铁素体相区，都存在AlN相析出的峰值温度。有研究表明700～750℃和1000～1050℃分别为铁素体和奥氏体中A1N相析出“峰值”温度。但由于铝、氮原子在铁素体中比奥氏体中溶解度小得多及扩散激活能也小，因此，铁素体相远比奥氏体相更有利于A1N相析出。显然，高线控冷工艺对A1N相析出十分有利， A1N相的大量析出是盘条晶粒较小的主要原因；22A盘条经拉拔成钢丝后的700～750℃退火处理时，AlN相大量弥散析出也同样有效地抑制了晶粒的长大，使钢丝的晶粒尺寸仍然较小。这种效果在A1s含量为0.040～0.060%时尤其显著。

结语

（1）夹杂物是影响本产品拉拔性、冷镦性、搓尖性的主要因素之一。

（2）热处理不当球化级别低及形成游离渗碳体亦会导致螺帽镦裂和搓丝尖裂。

（3）控制成品硅＜0.10％，Als/Alt＞0.95，钢中氮＜60ppm，降低非金属夹杂物含量，减少偏析与不致密性，提高钢材的综合性能是自攻钉用钢的质量要求。

（4）SWRCH22A为含铝碳素钢，优化钢中Als含量，降低N含量，抑制AlN析出，控制盘条适宜的晶粒尺寸，是保证自攻钉硬度和强度性能的有效措施。