冷镦模和冷挤模在压制若干零件之后，模具内部的应力已经积聚很高， 亦可用此方法消除应力，提高韧性，使寿命提高。

4 应用举例

莫单位曾用材料为CrWMn 的冲模， 线切割后分别做如下试验， 其寿命差异非常大。

(1) 直接用于冲裁，刃磨寿命10742 次。
(2) 160 ℃回火2h，刃磨寿命11180 次。
(3) 研磨去白层，刃磨寿命仅4860 次。
(4) 研磨去白层，160 ℃×2h 回火，刃磨寿命为7450 次。
(5) 磨削，刃磨寿命28743 次。
(6) 喷丸后经160 ℃×2h 回火， 刃磨寿命达到220000 次。

用Cr12 材料加工镦台模(如图2 所示)，被镦压工件材料为σb = 800MPa 的可伐合金，原工艺为960～980 ℃油淬+ 160～180 ℃×2h回火，线切割后，经钳工研磨，直接压制，寿命仅数十件就断裂。

若经线切割后研磨， 再进行160～180 ℃×2h 回火，寿命达数百件，依然断裂。

采用线切割后研磨， 再进行120～150 ℃×6～10h 低温时效处理， 寿命超过3000 件，目前仍在使用。

5 有关研磨问题

从图3 中可以看出凸、凹模的磨损是沿侧面(线切割表面) 和端面(刃磨表面) 两个方向同时发生的，前者磨损略大于后者。凸、凹模表面粗糙度值越低，耐疲劳强度越高，粗糙度值每降低1 级， 寿命可提高1 倍。因此， 研磨凸、凹模时，必须两者兼顾。

有人曾做过这样的实验， 把两组结构完全相同的凸、凹模，用来冲制同一材料。其中一组只研磨凸、凹模侧面、磨削端面， 另一组则是研磨侧面、端面磨削后再研磨， 实验结果，后者的寿命竟比前者高出近1 倍。

上述实验结果不难理解， 因为板料在冲裁时，随着凸模进入板料深度的增加，材料向凸、凹模刃口流动，直到凸模刃口和凹模刃口之间产生的裂纹重合时为止。在材料流动时，凸、凹模端面产生很大的摩擦力，摩擦力大小在很大程度上取决于凸、凹模端面粗糙度的高低， 因此， 研磨凸、凹模端面有利于提高冲模寿命， 特别是形状复杂而精度要求高的中小型冲模。

6 结束语

凸、凹模在线切割后的加工方法，对冲模的寿命影响极大。如何消除线切割加工产生的脆性，提高韧性，最佳方法是喷丸+ 低温回火，其次是磨削后+ 研磨+ 低温回火，再次是研磨+ 低温时效处理， 各单位可根据自己的具体情况选择。