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面向智能制造的数控机床多目标优选法研究

http://www.b2b.hc360.com 中国金属加工网 信息来源:互联网发布时间:2018年11月29日浏览:3

  引言

  在现代制造工程领域,选择合适的数控机床能有效地保证产品产量与质量、减少生产成本、充分利用企业的制造资源,并提高制造过程的智能化水平。鉴于数控机床选型在零部件制造过程中的重要性,已成为学术界广泛关注的研究热点[1-3]。传统上,数控机床选型的决策依据为:工件装夹便捷化、加工精度高、生产效率最大化和设备状态稳定等,数控机床选型的主要指标通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主轴转速等[4-6]。然而,由于制造业智能化水平逐渐提高,数控机床选型会更加复杂,不仅需要考虑智能制造的特定需求,还涉及大数据的处理,因此,数控机床选型已成为一个繁重的决策问题。为了解决上述问题,本文提出采用质量功能展开法(Quality function deployment,QFD)[7]将智能制造需求与数控机床性能有机结合,并运用模糊线性回归法建立二者之间的关系函数[8],采用0.1目标规划模型在一系列可选的数控机床中确定最适合的1台,从而形成一套面向智能制造的数控机床多目标优选法。结合某智能制造平台搭建过程中的数控机床选型问题进行实际应用,验证所提方法的可行性和有效性。


  1 面向智能制造的机床选型背景

  现代制造企业的生产水平在很大程度上取决于所选用的数控机床的功能和性能,这也是对零部件制造进行工艺规划的依据[9],确定零部件制造所需的基本要求后,还要根据市场上所提供的相应技术水平的数控机床来进行优选。当前,制造企业需要数控机床具有能适应多种工件加工、加工精度和生产效率高、设备利用率高等特点,这就导致数控机床选型往往涉及到多指标综合对比优选。

  智能制造模式是深度融合制造技术和信息技术的新型制造模式,使得数控机床具有数据采集、优化决策和自动控制等功能,进而使机床功能智能化。智能制造模式可采用生产管理软件进行工作调度,使数控机床的操作更加便捷,提高制造过程的柔性;智能制造模式还能够监控数控机床的运行状态,便于生产管理人员及时排除制造过程中的故障,从而实现高度的人机物协调,提高制造智能化水平。尽管智能制造模式能满足制造业转型升级的需要,但是也对数控机床的功能提出了新的要求,增加了数控机床选型问题的复杂性。在智能制造过程中,选择合适的数控机床需要考虑的主要问题如下:

  (1)功能柔性化:是指所选用的数控机床能自动适应制造系统以达到最佳工作状态的能力,从而能在一定范围内完成多种零部件的批量化高效加工。

  (2)加工自适应性:是指所选用的数控机床能够实现多台设备同时协同工作,从而提高加工能力及其自动化程度。

  (3)操作友好性:是指即使不具备太多专业技能的用户也易于使用和操作,并能缩短用户对机床的适应过程、减少培训和维护时间。

  (4)结构可扩展性:所选用的数控机床需要具有良好的网络化扩展功能,可通过配置各种软硬件提高其智能化水平,能符合制造物联网发展趋势。


  2 数控机床的多目标优选法

  解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平,在选择数控机床时应充分考虑智能制造的特定需求,将智能制造需求反映到数控机床性能较为有效的方式是构造一种基于质量功能展开的数控机床选型方法,将智能制造需求和机床制造过程结合,并转换为选型行为。鉴于数控机床智能化的一些需求,如便于使用、便于维修、操作舒适、制造柔性好和高安全性是很难采用定量指标衡量的,必须考虑到智能制造的需求具有模糊性[10-11]。因此,本文提出采用模糊线性回归法来确定智能制造需求与数控机床性能之间的函数关系。

  2.1质量功能展开法

  质量功能展开法是一种采用质量屋将智能制造需求反映到产品工程特征的技术,质量屋(House of quality,HOQ)[12-13]总结了各种智能制造的需求,并且反映了智能制造需求对产品特征的重要性。如图1所示,质量屋的行反映了智能制造需求,质量屋的列描述了根据智能制造需求所形成的工程特征[14]。面向智能制造的数控机床的质量屋主要内容如下:

  (1)智能制造需求:这是一些直接或间接地影响制造智能化程度的参数,即智能制造模式对数控机床新的特定要求。

  (2)数控机床性能:通常包括加工要求、工程特征、产品特征或技术要求,这些提供了机床适应智能制造需求的方式,本文将这些技术要求定义为数控机床性能。

  (3)智能制造需求指标的相对重要性:这些是各种智能制造需求指标之间的相对重要性,本文采用层次分析法(Analytic hierarchy process,AHP)[15-16]来确定重要性权重系数。

  (4)智能制造需求与数控机床性能之间的关系:智能制造需求与数控机床性能之间需要建立相应的关系,用来表达数控机床性能如何符合智能制造需求。智能制造需求是比较主观和模糊的,因此,确定智能制造需求与数控机床性能之间关系需要专家知识。在本文中,采用模糊线性回归法[17]来确立智能制造需求与数控机床性能之间的函数关系。

  (5)数控机床性能之间的内在关系:屋顶型矩阵用于定义数控机床性能之间的关系,屋顶型矩阵也采用模糊线性回归法来计算和确定。

  (6)对比分析:质量屋的最右部分不仅提供了智能制造的基本信息,也提供了数控机床智能化满意度。

  (7)数控机床性能的整体优势和目标值:将智能制造需求的重要性和数控机床的指标值作为输入量,用于进行参数估计和选择最为合适的数控机床。

面向智能制_1.jpg

  2.2权重的计算方法

  在数控机床选型过程中,为了便于分析各智能制造需求指标的相对重要性,必须确定各指标的权重系数。如前文所述,本文采用层次分析法求解各智能制造需求指标的权重系数,其计算流程如图2所示,具体说明如下:

  (1)结合实际的制造状况,确立面向智能制造需求的具体指标。

  (2)对所确立的智能制造需求指标进行对比分析,确定各指标的相互优先级关系。

  (3)根据表1所示的判断尺度准则[18],以各指标的相互优先等级关系,对各个指标进行两两比较,建立判断矩阵U。

  (4)采用层次分析法求解各智能制造需求指标的相对重要性权重{ω1,ω2,…,ωn}。

  (5)建立判断矩阵U的一致性指标CI,并计算判断矩阵的一致性比例值CRRI计算方法可参照文献[19])。

  (6)如果CR<0.1,则认为通过一致性检验,所得智能制造需求指标权重是合理可行的;如果CR>0.1,那么再次建立判断矩阵后求解计算,直到通过一致性检验为止。

面向智能制_2.jpg

1.png

  2.3模糊线性回归法

  不同于传统回归分析将观测值与估计值间的偏差认为是随机的,模糊线性回归法将残差视为由不确定性引起的不确定值。因此,模糊线性回归可以用于处理相应区间变量。考虑到智能制造需求在QFD中所具有的模糊性,本文采用模糊线性回归求解智能制造需求和数控机床性能在质量屋中的关联程度[20],对此,本文建立了线性回归模型

1.png

  其中

2.png

  式中.ωi———第i个智能制造需求指标相对重要性的权重

  yi———对应于第i个智能制造需求指标值

  xj———第j台数控机床性能的标准目标值

  fi———第i个智能制造需求和数控机床性能之间的函数关系

  gj———第j台数控机床与其他数控机床之间的函数关系

  z———当y取y1、y2、…、ym时数控机床的智能化满意度

  yimax、yimin———第i个智能制造需求指标的最大值与最小值

  使用质量屋中所设置的基本数据,可以计算fi和gj之间的函数关系参数。一般地,模糊线性回归模型可表示为

1.png

  式中ti———第i个因变量的观测值

  xij———第j个自变量的第i个观测值

  Aj———中心值αj和离散度cj之间的模糊相关参数模糊线性回归模型的问题是确定模糊参数槇Aj,将其隶属函数定义为

2.png

  因此,通过一个相关的隶属函数定义区间内任意实数的隶属程度。相应地,模糊线性回归方程可表示为

3.png

  模糊线性回归分析的目的是确定当满足目标程度h时,使因变量yi预测值的总离散度最小的模糊参数槇Aj。其中,h值由决策者确定,它是介于0~1之间的常数,表示估测模糊线性回归模型的适应度,即当至少存在h隶属于因变量yi的模糊估计值时,使yi估计值的总模糊度最小[21-22]。对此,为了确定模糊参数槇Aj所建立的模型为

1.png

  式中xjk———第j个自变量的第k个观测值

  yk———第k次观察的因变量值

  通过求解以上模型,可以获得模糊线性回归模型的参数[23-24]。

  2.4数控机床优选法的实施流程

  为了运用所提出的数控机床优选法解决智能制造过程中遇到的机床设备选型问题,需要制定与之相对应的技术实施流程。由于0.1目标规划法(Zero.one goal programming,ZOGP)已经成功地被用于解决多种优选决策问题[25-26],为数控机床优选提供了很好的参考,故本文结合前文已探讨的方法,提出按照图3所示的流程进行数控机床选型。

面向智能制_3.jpg

  3 案例应用

  为了验证前文所提方法的有效性和实用性,以某智能制造平台的数控机床选型为案例进行了应用与分析。该智能制造平台搭建的原理如图4所示,主要是面向现代精密零部件的研发需求,并将扩大加工能力、降低生产成本、缩短交货时间作为功能目标。

  3.1构建数控机床质量屋

  为了便于该智能制造平台优选性能优良的数控机床,提出了面向智能制造的需求指标:耐用性、柔性、加工率、服务质量、操作友好性、安全性、自适应性以及可扩展性,还将数控机床的性能指标作为选型依据,依次为:功率、最大刀具直径、机床设置时间、台面尺寸、操作时间、加工速度、定位精度和保修期限;根据该智能制造平台实际需求初步选出了5台数控机床,依次记为MTⅠ、MTⅡ、MTⅢ、MTⅣ、MTⅤ。采用本文2.2节所论述的方法求解各项智能制造需求指标的相对重要性权重,求解过程中判断矩阵为

1.png

  最终得到的权重向量为{0.161,0.302,0.077,0.096,0.141,0.065,0.073,0.085}。候选的5台数控机床的性能指标值调研后获得,智能化满意度被划分为A~E级,A表示最不满意,E表示最满意,图5给出了数控机床选型HOQ的详细情况。本案例的任务是运用所提出的优选方法在5台候选的数控机床中选择最为合适的一台。

面向智能制_4.jpg

  3.2模糊线性回归建模

  采用线性归一法将数控机床性能指标值进行归一化处理,功率、最大刀具直径、台面尺寸、加工速度、精度和保修期限(j=1,2,4,6,7,8)的归一化,采用xij/xj计算,其中xj.=max xij;机床设置时间和操作时间(j=3,5)的归一化则用xj/xij计算,其中xj=min xij,数控机床性能指标值归一化计算结果如下

1.png

面向智能制_5.jpg

  h值介于0~1之间,模型(5)中的参数可通过取h为0.5进行模糊线性回归得到。例如,由图5.可得,y1与.x1、x6、x7相关,取h=0.5时求解式(5)所得的相关线性规划模型为

1.png

  为了研究h取值对中心偏差的影响,选择几个不同的h值进行比较。然后,以智能制造需求和数控机床性能值作为数据集,采用模糊线性回归法进行求解。智能制造需求指标y1的相应结果如表2所示,模糊参数的估计根据h的水平得到。由此可知,h影响中心值αj和Aj的离散度cj,合适的h能反映模糊参数的可能分布范围。如表2所示的计算结果,中心值不变而离散度随h的变化而变化。因此,h越大,则c6和Z越大,对于某一h值,模糊线性回归减小了估计值的总离散度。本文取h为0.5时,参数估计结果如表3所示。

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2.png

  数控机床性能xi和智能制造需求yi之间的函数关系参数采用模糊线性回归法来确定,x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7、x8、y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7、y8函数关系的估计参数如表3所示。由表3可得,x4、x7、x8与其他的数控机床性能无关,所以y4、y7、y8为0。

  采用模糊线性回归法计算出智能制造需求yi所对应的数控机床智能化满意度后,可以得到新的数控机床性能目标值xj。因此,数控机床性能的指标参数xj可由模型(5)计算得到。由图5可得,x1与x2、x5和x6相关,当取h=0.5时,所得到的线性规划模型如下

3.png

  针对以上模型,结合数控机床性能指标值归一化数据和参数估计结果,本文采用模糊线性回归方法分析计算后,进一步得到的线性规划模型如下

4.png

1.png

  3.3确定最优数控机床

  表4给出了为让智能化满意度最大化的数控机床性能的目标值,一旦这些值确定后,就可用0.1

  目标规划法ZOGP进行数控机床的多目标优选。ZOGP的目的是减小关于智能化满意度最大化的正负偏离值的加权和,从而选择出最适合的数控机床,本文数控机床多目标选型的ZOGP模型如下

5.png

  根据AHP求出ZOGP模型中di的权重ωj,再计算出ZOGP模型的λi。在式(11)中,λi是数控机床优选的二进制决策变量,d+i和di分别是第i个智能制造需求的正、负偏差变量。上述ZOGP模型的解是λ1=λ2=λ4=λ5=0、λ3=1。因此,MTⅢ是最合适的数控机床,如图6所示。

面向智能制_6.jpg

  本文所提出的面向智能制造的数控机床多目标优选法不仅考虑智能制造模式对数控机床性能的新要求,而且运用质量屋和模糊线性回归法将二者有机结合,从而更加有利于选择综合性能优良的数控机床。综上所述,本文所提出的面向智能制造的数控机床多目标优选法具有较高的工程实用性,可作为智能制造企业选择数控机床的参考方法。


  4 结论

  (1)针对制造业智能化发展的趋势,提出了一种面向智能制造的数控机床多目标优选法。这种优选方法不同于常规思维,运用质量屋将智能制造需求反映到数控机床性能上,并在诸多数控机床选型标准中确立它们之间的模糊关系。

  (2)传统的数控机床优选是凭经验决策的过程,而所提出的方法则采用融QFD、模糊线性回归和ZOGP优点于一体的复合型方法作为决策工具。采用这种方法解决了搭建某智能制造平台所遇到的数控机床选型问题,从而验证了该方法的有效性和实用性。

  (3)所提出的面向智能制造的数控机床多目标优选法还可嵌入智能优化算法,并与专家决策系统、大数据技术相融合,形成一套更为便捷的计算机软件辅助决策工具,从而有利于解决未来制造业可能面临的智能机床选型问题,更好地促进制造业智能化发展。


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