东莞霖晨纳米科技有限公司

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主营产品:压铸模具、五金冲压模具、注塑模具,切削刀具及机械零部件提供高品质标准的陶瓷涂层组合,同时为我们做OEM部件的客户提供量身定制的涂层解决方案

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深圳压铸模配件.镶件镀镀黄钛.镀黑钛XR-D

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产品详情

  压铸成型

  XR-D涂层具有的高硬度、抗高温、高耐磨、耐腐蚀及极好的化学惰性、红硬性使它在压铸成型行业有着无与伦比的效果,帮助模具解决粘膜与冲蚀,延缓龟裂的发生,从而提高模具的使用寿命,减少修模,提高生产效率及降低产品不良率,降低后续加工工序,节省生产成本,缩短交期,提升企业的综合竞争力。

  XR-D涂层的优势:

  .提高模具使用寿命

  .减少修模次数

  .解决粘膜与冲蚀

  .延缓模具龟裂发生的时间

  .降低生产成本

  .提升生产效率

  .提升产品表明质量,减少产品后加工工序

  .节能环保

  XR-D涂层应用领域

  .铝合金压铸模及镶件

  .铜合金压铸模及镶件

  .镁合金压铸模及镶件

  .锌合金压铸模及镶件

  .热挤压模

  .热锻模

  压铸成型模具在生产中遇到的问题

  冲蚀,由于模具表面受到高温液态合金高速摩擦造成的表面磨损。

  侵蚀,是指在熔融合金和模具表面发生化学反应。

  热疲劳龟裂,是指模具表面受冷热不断交变应力,超过热疲劳强度模具表面发生的微小裂变。

  黏着,是指压铸产品与模具之间粘合,造成产品和模具的表面损伤。

  纳米涂层技术到底是什么?怎样应用在压铸模具上?

  一、纳米材料与纳米涂层简介1、什么是纳米材料?  

  (1)纳米(nanometrer)是一个度量单位,1纳米(nm)等于10-9米。

  (2)纳米材料(nano material),就是指用直径达到纳米级(1~100nm)的微小粒子制成的各种材料。

  2、为何纳米材料的性能比普通材料更优?当构成物质的颗粒尺寸进入纳米尺度,特别是几个纳米时,因其内部粒子间的结构形态将发生根本性变化,从而使得一系列的物理性能都更加优化,甚至发生本质上的变化,比如硬度、韧性、耐热性、防腐性能等等。

  3、纳米涂层(也称纳米薄膜)纳米薄膜具有的光,电,热以及机械方面的性能等方面的独特功能。

  二、我们的纳米涂层1、我们的纳米涂层属于金属陶瓷材料,有金属和陶瓷双重特性,如下所述:

  (1)涂层硬度极高,是刀具,模具钢材硬度的3倍以上,甚至可达5000HV以上(陶瓷特性)

  (2)涂层细腻光滑,与钢材之间的摩擦系数小(陶瓷特性):

  (3)涂层与金属不易粘黏,可以防止积屑,提高被加工件表面质量(陶瓷特性):

  (4)良好的韧性,耐冲击,耐碰撞,可用于压铸模具、冲压模具(金属特性)

  (5)良好的热稳定性,部分涂层甚至可以承受1200℃以上的工作温度(陶瓷特性)

  (6)涂层晶粒极其微小,结构极为紧密,故有良好的耐酸碱腐蚀性能

  (7)涂层无毒无害,且环保,可用于医疗器械,人工环节食品加工的刀工具(例如:果汁刀片机)等

  (8)可导电,导磁(金属特性)

  2、应用中表现出的优点主要有:

  (1)刀具,模具的耐磨性大大增强,使用寿命提高3~10倍,甚至更高,使得客户成本大大降低;

  (2)减少换刀,修模的时间,提高生产效率;

  (3)产品表面质量提高,且不良率下降;

  (4)涂层的厚度很薄,仅为1-5μm左右(0.001um-0.005mm),故一般不会影响刀具,模具的尺寸精度。

  三、对工件的要求

  1、材质

  (1)一般要求是金属材料,如模具钢、高速钢、硬质合金、不锈钢、铜、铝合金等。

  (2) 需要的工件必须能够承受至少200~650℃而不能熔化或碳化,故不能是塑胶、橡胶、纸张、棉麻、木材等材料。

  (3)工件要能导电,一般不能是陶瓷、玻璃等。

  2、钢件热处理回火温度

  (1)对钢件热处理回火温度的要求

  ①回火温度必须高于镀膜温度。因为如果工件回火温度低于镀膜温度,就会导致工件材料硬度下降,下降程度会因具体材料和温度不同而不同,可能会是几度到20度以上(HRC)

  ②不论回火温度如何,我司在镀膜过程中只能选择比热处理回火温度更低的温度处理,才能保证工件硬度不下降。

  ③一般的回火温度有:a. 高温:500℃以上b.  中温:350℃左右c.  低温:200℃左右※注:实际上,热处理厂可以根据不同的材料、不同的要求设计出不同温度参数的回火工艺,并不单纯是上述几个数值。

  (2)我司镀膜的温度

  ①根据不同的要求,我司的镀膜温度可以作三种选择:a. 高温:500℃b.  中温:320℃c.  低温:180℃

  ②不同的镀膜温度镀的薄膜的特性会有些许差异,用TiN(氮化钛)举例说明:a.  颜色:高温镀的就会更金黄、光亮;低温镀的就会相对淡一些。b.  耐磨性:低温镀的相对于高温镀的耐磨性要差一些。

  (3)如何选择回火温度

  ①无论何种材料,选择不同的回火温度所得到的硬度值一般是不一样的。

  ②如果在硬度、韧性等基本要求都可以满足的情况下,请尽量选择更高的回火温度,以便于我们镀膜处理可以选择更高的温度,以达到更佳的效果。

  ③并非任何材料都可以选择高温回火,因为有些材料选择高温回火比低温回火得到的硬度值相差很多,甚至可能达到20HRC。

  ④不同的材料,其热处理特性也是不同的。应如何选择适合的回火温度,最后咨询您的热处理供应商(别忘了将您对工件硬度和需要镀膜的要求告诉他)。

  3、工件外形与镀面

  (1)工件最大尺寸:   

①细长件:长度≤1000mm;   

②圆柱形大模具,圆柱面未涂层重点:最大尺寸≤Φ800*800mm;

  ③板状大模具,板的一面为涂层重点:最大尺寸≤800(长)*650(宽)*450(高)mm。

  (2)工件上必须有不需要涂层的部位(如柄部、孔、螺纹、台阶等),以便于涂层中用于支撑和固定工件。

  (3)对于要求涂层的内孔,要求孔径≥孔深,否则不能保证内孔深处涂层厚度和质量。

  (4)为了保证使用重点面的涂层质量,客户须明确告知“使用重点部位”、“可镀可不镀的部位”、“一定不能镀的部位”,最好不要为追求美观而要求全镀。

  4、工件表面状况

  (1)工件一定要是已经过精加工,完全成型并且是可用的,涂层是所有制作工序中的最后一道工序。

  (2)工件一定要做好防锈工作,如涂抹防锈油等。

  (3)工件表面不能做渗碳、渗氮、氧化、TD、喷漆、电镀等处理。

  5、工件结构

  (1)工件上不能有密闭的中空结构,因为密闭的空气受热后膨胀,其压力会引起爆裂。

  (2)工件上如果有细长孔、缝隙(如喷水钻的注水孔)等,孔内或缝隙不能阻塞,否则残留的油污等会影响镀膜(同理,压铸塑胶模具试模后,残留的胶料要清理干净)。

  (3)镶嵌件,如果可用拆分的,就拆开镀,然后再组合使用;如果不开拆分的,要绝对保证镶嵌内部不能有油污,否则会影响镀膜。

  (4)焊接件,要注意两个问题:

  ①焊接材料能否承受450℃高温而不熔化,一旦熔化,会造成焊接和突出的异常;

  ②工件的精度是否允许焊接处在承受450℃高温的变形量,否则不宜做涂层。

  6、包装

  (1)任何工件在交我司做涂层的运输途中,均需要有包装,且包装必须能保证工件的安全。

  (2)对于锋利刃具,如铣刀、丝攻、铰刀等,建议采用每只产品之间都有区隔的包装方式。

  (3)对于较重的大型件,如果采用快递或货运,一定要有足够强度的包装箱,以保证运输途中不被损伤。

  五、PVD涂层与其他表面处理的比较1、CVD简介(Chemical Vapor Deposition——化学气相沉积)

  (1)将各种化学反应物质:如四氯化钛(TiCl4)和甲烷(CH4)等含碳气体(或其它碳氮气体)蒸气等通入反应炉体内,在高温(900~1200℃)状态下,TiCl4中的钛(Ti)和碳氢化合物中的碳(C)在模具表面进行化学反应,从而生成一层金属化合物涂层碳化钛(TiC)。利用不同的反应物,可得到不同的薄膜,如TiN、Ti(CN)、CrC等等。

  (2)CVD的优点:

  ①镀膜与基材的附着性优良;

  ②复杂的形状都可以处理:如深孔、内管、细缝等。

  (3)CVD的优点:

  ①镀膜温度太高,对基材和反应设备的耐热性要求很高,很多工件难以承受;

  ②高温使基材尺寸变化和变形严重,故适于精密度高的工件;

  ③对于要求工件局部镀膜,难以实现;

  ④活泼性气体源的使用,制程中有爆炸、毒性气体泄漏等隐患,且对环境有污染。

  2、TD简介(Thermal Diffusion Coating Process——热扩散法碳化物覆层处理)

  (1)在空气炉或盐槽中放入一个耐热的坩埚,将硼砂放入坩埚加热熔化至800~1200℃,然后加入相应的碳化物形成粉末(如钛、钡、铌、铬),再将钢或硬质合金工件放入坩埚中浸渍保温1~2小时,加入元素将扩散至工件表面并与钢中的碳发生反应形成碳化物层(如:VC—碳化钒;CrC—碳化铬),所得到的碳化物层具有很高的硬度和耐磨性。

  (2)TD最主要适合于以下铬钢的工件。国际标准中国

  日本

  美国

  瑞典

  —

  Cr12MoV

  SKD11、SLDD2

  XW—41160CrMoV12Cr12Mo1V1

  SKD11

  D2

  XW—42

  100CrMoV5Cr5Mo1V

  SKD12

  A2

  XW—10210Cr12Cr12

  SKD1

  D3

  XW—5——DC53——(3)TD的优点:

  ①覆层与基材的附着性优良;       

②覆层的厚度较厚。

(4)TD的缺点:       

①处理温度太高,对基材的耐热性要求很高,很多工件难以承受;       

②高温使基材尺寸变化和形变严重,故不适于精密度高的工件;       

③对于要求工件局部镀膜,难以实现;       

④覆层的厚度较厚,精密工件精度会受影响;      

 ⑤覆层后表面状况较差,一般须作后处理(如抛光等)才可使用。

3、电镀硬铬(Cr)简介

(1)用铬酐、硫酸和添加剂等配制成电镀液,将工件放入溶液中电镀金属铬沉积在工件表面形成镀层。

(2)实际上所谓“镀硬铬”,其铬层硬度并不比装饰铬层硬度高,只因其镀层较厚,故能发挥其硬度高、耐磨的特点,故称镀硬铬。(3)镀硬铬的优点:

①工件大小不受限制;

②镀层厚度较厚,可以适当弥补因加工超差的工件尺寸;

③成本较低。

(4)镀硬铬的缺点:

①硬度较差,耐磨性较差;

②镀层厚度较厚,不能满足高精度要求,锋利的刀具镀后刃口会变钝;

③环保问题严重。

4、渗氮的简介

(1)氮化:将待处理的工件放在渗氮炉中,炉内加温500~700℃,充入的含氮气体在高温状态下分解后产生活性氮原子,被刚才表面吸收渗入其中并且不断自表面向内扩散,形成氮化层,表面硬度可达900~1100HV。

(2)氮化的优点:

①工件大小不受限制;

②氮元素与工件基材结果,故结果牢固;

③成本较低。

(3)氮化的缺点:

①硬度较低,耐磨性较差;

②应用面窄,只能针对钢材;

③表面仍是钢材的特性,不能改善与金属粘黏等问题。

  技术交流:13580886714吴生(微信同号)-本公司支持模具小件免费打样

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