洛阳全通窑业有限公司

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中频炉吹氩透气砖

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中频感应电炉底吹氩透气砖,包括透气柱和外壳,透气柱由镁铝尖晶石制成,设置于外壳中,其底部封闭在外壳内,且底部表面与外壳之间具有空间形成气压室,气压室与透气柱之间依次设置有匀气片、弥散片,外壳内设置有进气管,进气管由高温陶瓷制成,且进气管一端与气压室连接,其另一端与供气管连接,供气管由外壳底部垂直伸出。

我们通过气体扩散器的使用,总结出了中频感应炉精炼技术,使普通中频感应炉由“化钢”转变为炼钢,在许多情况下钢液(台金)质量达到了AOD炉、LF精炼炉、VD真空脱气炉精炼的质量水平。

将所需的气体(如高纯度氩气)通过气体扩散器送到钢液中,经过流八一定数量及时间,起到减少夹杂物(如Sio2、Al2O3、MgO等)。及【O】【N】【H】含量的作用,有特殊要求如脱碳时,可以吹入氩/氧混合气体,可在一定范围内降低台碳量,遇合氮钢时,吹入氮气可增氨。

工作原理感应炉内吹入氩气精炼过程是在钢液熔清后.进行预脱氧完成后,取样分析后,将高纯度氩气通过安装在炉子底部的气体扩散器导入钢液,当氩气通过 气体扩散器后,因分散度较高,形成了具有较大上升速度的微小气泡流,无数的气泡通过钢液将会产生精炼作用。钢液内部每个氩气泡就是一个小的”真空室“,在 氩气泡里不合H、O、N等气体.也就是说氩气泡里面这些气体的分压力等于零。当分压力变很高的氩气泡,穿过钢液时,呈溶解状态存在的【H】【O】【N】和 非溶解状态存在的c0等均会自动地进入氩气泡内,并随着气泡上升而溢出.从而达到脱气的目的。

精炼后钢的质量、纯净度大大提高,精炼前后的夹杂物对比明显降低,气体含量大大减少.现举例对比如下

1.夹杂物:钢中非金属夹杂物显微评定方法GB10561-2005

热面炉衬料0.jpg

实测结果完全满足标准的技术要求。

2.氢含量小于1.0ppm,满足模具钢要求≤2.5ppm,其他钢种≤3.0ppm。

3.氧含量小于0.0050%。

4.对钢锭加工后,进行超声波检测均达到(GB/T13315-1991)二级标准。

5.对304等不锈钢精炼与不精炼的机械性能对比:(GB/T328-2002)

1)抗拉强度精炼前549.53Mpa  精炼后606.82Mpa  提高57.29Mpa

2)屈服强度精炼前270Mpa     精炼后339.52Mpa  提高69.52Mpa

3)最大力  精炼前38.46KN    精炼后49.10KN    提高10.64KN

几点说明:

a)因每炉钢吹氩气时间为5~10mm,在加完台金后进行吹氩,吹完后出钢不影响冶炼时间,不会增加耗电量。

b)因吹氩气去除【N】【H】【O】不起化学反应,不仅不会缩短炉衬寿命,反而因炉内熔液温度的均匀化,延长了炉衬的寿命。

c)氩气为情性气体,使用非常安全。

概括来说:以气体扩散器使用为标志的中频感应炉精炼技术是一种投资少、见效快、成本低、质量高的生产工艺,是一种节能环保型的生产工艺,是一种短流程的生产工艺。以此技术为基础,配合如保护浇铸工艺,可生产出高品质的铸件及钢材制品。

全通窑业的冶炼专家愿为您服务,为您产品质量的提高,冶炼成本的降低,新品的开发等您所感兴趣的问题提供建议。

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