安阳锻压机械工业有限公司

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主营产品:数控全液压模锻锤、电液模锻锤、电液自由锻锤、空气锤、金属屑压块机

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锻造装取料机

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锻造操作机.jpg

装出料机各部分的说明和特点的描述

该装取料机其结构形式为整体走盘结构,具备七种功能,即:大车行走、小车行走、小车回转、钳杆升降、夹钳旋转、夹钳伸缩、夹钳夹持,具体说明如下:

1-大车行走机构

·构成:大车盘、电机、减速器、传动轴、主动轮组、从动轮组等。

·大车盘采用整体走盘式结构,钢板焊接,焊后消除内应力。

·大车盘的长度根据使用单位车间布置需要可适当调整。

·驱动机构采用专用电机+变速箱形式,通过主传动轴集中驱动。

·该驱动形式采用国外行车驱动技术,适用于冶金、矿山行业。电机可频繁启/停,

允许堵转时间5分钟。该技术已在同类设备上应用,实践证明效果非常好。

·车轮组作为一个整体与大车盘通过螺栓连接,拆装维修方便。

2-小车行走机构:

·构成:小车盘、电机、减速器、前后传动轴、传动链条、链轮、车轮、反向轮组、轴承座等。

·小车驱动采用内制动电机蜗轮减速器驱动,结构紧凑。

·主从动轮、轴承座、主从动轴、驱动链条共同构成小车行走机构,可实现小车四轮驱动。

·装有反向浮动轮,当夹钳伸出,前部负载过大时,小车后轮会上翘离开轨道,此时反向轮附着在反向轨道上,在驱动装置带动下小车照样能够自由行走。

3-小车回转装置:

·构成:回转支承、回转面板、液压马达、小齿轮等。

·采用大扭矩液压马达驱动,回转支承带动回转盘实现整体回转。该驱动形式一改原有复杂结构,结构简单紧凑,便于维修。该结构已在大型塔吊、汽车吊、挖掘机上广泛应用,实践已证明该结构是合理的、可靠的。

·液压回转设有过载保护,避免旋转巨大惯性对液压件及管路的损坏。

·采用回转电滑环过渡电源线,以实现小车360度旋转。

4-钳杆升降装置:

·构成:导向方筒支架、轴承座、液压缸等。

·钳杆升降采用支座绞结形式,即钳杆在油缸驱动下绕一固定支点实现仰俯动作。

·仰俯动作幅度大,夹钳在伸出一定长度后可直接从地面夹取物料。

·液压回路中没有过载保护。

5-钳杆伸缩机构:

·构成:导向方筒、伸缩杆、液压马达等。

·采用液压马达驱动。

·通过齿轮-齿条传动机构完成钳杆的自由伸缩。

·导向筒前后端镶有耐磨铜滑板,并配由润滑装置。

·液压油路设有保护装置。


6-钳头翻转装置:

·构成:空心轴、翻钳减速箱、液压马达等。

·该机构位于整台设备的最后端,有效的防止了液压元件因温度过高而降低使用寿命。

·采用液压马达+蜗轮蜗杆减速驱动器。

·翻钳减速器在原有基础上,壳体与翻钳空心轴间加入铜套上,便于翻钳旋转。

7-夹头夹紧机构:

·构成:夹紧油缸、过渡拉杆、过渡拦截块、夹钳等。

·夹紧油缸位于伸缩杆尾部。

·通过夹紧液压缸拉动拉杆完成。

·夹紧油缸设有蓄能器,并装有夹紧到位显示。

·夹爪所用材料为42CrMo,保证设备在工作过程中的强度和耐热性。

·过渡拉杆及过渡连接块保证夹钳拆装方便。

8-液压系统:

·构成:油箱、油泵、电机、油温液位显示仪、回油过滤器、夹紧蓄能器、液压管路、手动多路阀、系统压力显示仪、夹紧到位显示仪等组成。

·通过调节手动多路阀主油路溢流阀调节系统压力,系统压力一般不超过10Mpa。

·本系统设计为回油过滤,过滤精度20μm。

·设有油温液位显示仪,油温不得超过50摄氏度。

·设有冷却系统,对液压油进行有效冷却。

9-电气系统:

·构成:控制柜、主电源空气开关、各电机空气开关、接触器、接线端子、散热扇、柜内照明等组成。

·控制柜内元件均采用进口施奈德元件。

10-操作系统:

·构成:操作室、手动操作杆、控制台、脚踏开关、座椅组成。

·操作室位于回转盘上,便于操作人员掌握机械手动作、位置等。

·大车行走、小车行走采用脚踏开关控制,四只脚踏开关分别控制大车行走、右行,小车前进、后退。小车回转、钳杆升降、钳杆伸缩、钳头旋转、钳头夹持采用多路阀控制,手柄式操作。

·控制台设有电源指示,压启动、停止,电铃开关,急停控制器,系统压力显示仪,夹紧压力显示仪。

11-其他附件:

·该设备装有电铃警示装置,运行该设备前,启动电铃,警示周围人员注意安全。

12-螺栓防松:

·由于在锻造生产过程中产生极大震动,螺纹连接件由于震动容易松动,从而造成机械部分连接强度不够,液压部分露油,电气部分容易短路/断路,早曾设备不能正常使用。

·我公司针对设备上每一个螺纹连接件均采取有效的防松措施,以保证设备正常使用。


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