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西北铝攻克高端航空铝合金锻件生产技术难关

http://www.b2b.hc360.com 中国金属加工网 信息来源:Author发布时间:2022年03月02日浏览:1461

高端航空铝合金锻件加工是西北铝新的利润增长点,也是公司落实跨越发展战略,立足材料优势发展深加工,实现转型升级,进一步向价值链高端和产业链终端延伸的重要举措。长期以来,西北铝深加工中心坚持以“1123”为经营理念,暨“党建引 领、为前提,用好劳模创新与“两带两创”平台,保供工模具、锻件、抓落实”的总体工作思路,逐步由黑色加工锻造向有色加工锻造过渡,走出了一条“从零到有”、“从有向好”的试验、总结、再试验、再总结的创新研发之路,并攻克多项技术难关,实现了批量化生产。2021年,完成高端航空航天、船舶舰艇、机械制造等上百种规格高质量铝合金锻件加工任务,创锻件产量历史最高纪录,比上年度同期产量增长近10倍,产品成品率提升10%,实现了产销两旺。

应对困难明确思路

北方的冬季天气恶劣,寒冷时间长,昼夜温差大。温度因素影响锻件质量,故合理的锻造温度是铝合金锻造工艺成败的关键。对高韧性、的锻造加工来说,其加工过程内外温度控制受温差变化大的影响,可能造成物理性能的不稳定。加工中,若铝合金坯料锻造温度合理,则变形抗力小,塑性好,锻造组织质量控制相对稳定均匀。但是若坯料温度过高,则易引起粗晶,甚至过烧,造成质量不稳定。若坯料锻造温度较低,则变形抗力增大,可锻性差,还易产生粗晶。因此,北方的冬季不适合批量化锻造加工。

有条件要上,没有条件创造条件也要上。负责该项目的劳模创新室人刘津海面对锻件加工任务急、规格多、加工时间长的特点,组织工程技术人员召开专题会说:“锻造厂房零下十几度的温度,如果不采取有力措施,锻造坯料可能在几十秒内温差变化非常大,终影响产品塑性和力学性能,不利于长周期批量化作业,要采取恒温的技术革新和思路,保证加工过程温度控制”。

真抓实干,马上就办。中心思路确定后,措施的分析就宽了。大家围绕两方面进行比较,一方面是外围条件的温度提升加热,耗费的人力、物力、财力多,效果可能不明显;另一方面是想方法、动脑筋,从锻造过程中实现温度提升,减少加工过程中的温度损耗,难度大、技术要求高,取得的效果可能明显。

恒温锻造初试“牛刀”

决策有目标,行动有保障。第二种方案思路确定后,改造“攻坚战”打响了。

西北铝某模锻机是新一代数字化、智能化、自动化的生产设备,对操作人员和作业精度要求高。改造工作既要保证改造后温度的随时可控,又要根据作业空间狭小的特性,按照尺寸大小,实现低成本、维护方便,加热、恒温各项装置的“数据共享”。为此,工程师黄晓华带领电钳工人员爬上爬下,设计了多套方案后终达成一致,对模锻机下锤砧固定装置进行技术改造。

思路决定出路,细节决定成败。经过一周的细节设计和方案实施,加工测试,改造后锻件坯料加工可以在一个相对恒温的环境,防止锻造过程中因温度下降过快造成的锻造缺陷及性能不合格,通过较小的投入,大大优化和改进了锻件加工的质量过程控制。

7系铝合金具有高强度、高抗腐蚀性能的应力结构,被誉为21世纪以铝代钢的产品。由于该产品高强度高硬度特点,加工难度非常大,与普通铝合金加工试制的概念、方式方法截然不同。如果没有“恒温锻造”的设备更新改造,在如此温差大的环境下要实现“7系”合金的批量化加工大家是不敢想的。元月份,西北铝完成“7系”合金9种规格700多件产品的加工,现“恒温锻造”工效良好,加工工艺稳定,交货稳定。

价值创造拓展规格

承担使命,勇毅前行。恒温锻造初试“牛刀”取得的明显效果,大家及时进行了总结,并决定利用该机台进行较大规格“6系”产品的研发。前期,该机台试生产规格500mm以上的锻造坯料,往往需要二次升温加工,造成部分工艺指标或者技术性能不达标,影响产品质量,甚至产生废品。

心中有信仰,脚下有力量。锻造班班长、党员突击队队长汪小鹏是锻件生产的“签约责任人”。他带动班组职工积极发挥“一专多能”、“导师带徒”、“技术研讨”等平台优势,每月定期开展心得体会和技术诀窍的交流,促进了新转岗人员技术成长。面对新研发500mm以上的“大家伙”,他指出,每一件产品的加工都在上“百斤”左右,需要来回吊料、转角、翻滚、锻压,平整、测量等十余次工序,坯料负荷重、加工时间长,每个岗位的人员都不能疏忽,要注重工作要领和操作,要提率效能。班组“一盘棋”思想,开展“比干劲、比质量、比效率”的“三比”活动,职工热情高昂,加工现场井然有序。

目前,西北铝较大规格锻件产品的研发进度顺畅,加工过程实现了一次性锻压完成,大大提高了产品成品率,减少了原“二次”加热工序成本,对立足原有设备实现价值创造是有力的探索和实践,为西北铝实现节能降碳、提升效益做出积极贡献。

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