安全、灵活的加工技术

外协代加工企业有时会收到特殊的订单，比如加工的钣金件材料与以往不同。此时，在去毛刺处理时需格外小心，否则可能会对材料或机器造成损害。

一些代加工企业采用分料加工的方式：即在一个车间加工钢材，在另一个车间加工不锈钢或铝材，材料、机器和刀具严格分开。这些企业首先需具备一定的生产规模才推荐采用这种分离材料的方式来运作。但是，如果客户例外地要求加工由别种材料制成的部件，那该如何应对这种特殊又少见的订单呢？

针对这种情况，加工商无需在车间里区分材料，仅通过设备就可以实现。具备打磨工具快换系统的多功能去毛刺机就是这方面的最佳解决方案。然而为了避免危险，用户必须采取以下三点重要的预防措施:

• 应为每种材料各准备一套单独的工具
  

• 每次更换材料间隙，应彻底清洁机器

• 不同的金属粉尘应分开处理

去毛刺机打磨单元的快换系统大大方便了操作员作业。使用不同的打磨工具组合可防止粉尘颗粒被带到其他材料上。并且，选择粒度合适的磨料非常重要，因为较细的粉尘会更快地堵塞打磨工具。

此外，在加工新材料时，需要对去毛刺机的设置进行调整。例如，去除铝要比去除不锈钢件的毛刺更容易。如今，现代化的去毛刺机具备直观的用户界面，协助完成高效无误的设备设置。因此，在加工材料发生变化时，这些设备可以非常灵活地完成去毛刺加工。

处理金属粉尘的最佳装置

清洁去毛刺机的首要工作是吸净残余的打磨粉尘，所以配置一套高功率的除尘系统非常重要。但有时尽管设计精良，也难免会有粉尘堆积在机器内的某些死角。因此，用户在购买去毛刺机时应确保其易于操作且便于清洁。

对于外协代加工企业常用的材料，干式去毛刺加工就已足够。考虑到高昂的运营成本、耗时的粉尘清洁以及污水处理，采用湿式加工的企业逐渐减少。干式加工可满足大多数要求如果忽视了这一点，那么用户可能面临两大风险：首先，当在一台机器上对不同的材料进行去毛刺加工时，普通钢的颗粒可能会落在不锈钢上，这样即使是不锈钢也会被腐蚀。其次，根据材料的不同，金属粉末或刨花可能非常易燃。这种情况下就需要十分小心，尤其是加工铝材料时，极易带来安全隐患。由此可见，在购买去毛刺机时，投资并配置一款清洁除尘装置非常有必要。例如去除铝件的毛刺时，必须配置湿式除尘装置以确保加工安全。

综上所述，对各种材料类型进行去毛刺处理所涉及的风险可以说是可控的 – 即使是加工铝和钢材料也不例外。用户只需采取必要的预防措施，即可确保一台去毛刺机可安全地加工多种不同的材料。