您好,欢迎来到金属加工网 登录 | 免费注册 | 忘记密码
当前位置: 首页 > 技术中心 > 应用案例 > 通快应用案例丨3D打印铝合金高压铸造模具浇口分流器

通快应用案例丨3D打印铝合金高压铸造模具浇口分流器

http://www.b2b.hc360.com 中国金属加工网 信息来源:Author发布时间:2021年04月27日浏览:3419

TruPrint 3000 加工 H13 模具零件

通过这个视频相信大家都了解了通快 3D 打印铝合金高压铸造模具浇口分流器的流程,随着零部件的结构越来越复杂,使用传统的铸造技术在生产零部件时,模具的设计和制造会花费大量的时间,增加生产周期和研发成本。而使用增材制造技术可以通过计算机辅助设计模型直接成形复杂形状的图形。

金属 3D 打印技术可以使企业有能力快速生产各类零件、减少大量外协费用,同时对于单件、小批量熔模精密铸件的生产可以不用模具,从而节省大量模具加工费用。

下文会给大家进一步解读关于浇口分流器 3D 打印以及传统制造工艺的对比。先通过一段视频了解铝合金高压铸造的流程:

铝合金高压铸造的流程

铝合金高压铸造的模具尺寸通常可达 1 米× 2 米,压力可达 80 吨。合模之后温度高达 700 多摄氏度的铝水在不到 1 秒的时间内被压入模腔,并迅速冷却凝固成铝合金齿轮箱壳体产品。而压铸产线的产能取决于开模时间的长短,如果能提高局部过热区域的冷却速度,就能大大缩短铝水冷却凝固的时间,实现短时间开模,大大提升产能。

在这个案例中,浇口位置由于壁厚更大,积聚了更多的铝水,在冷却过程中温度始终高于其他部位,提升该处的冷却速度成为缩短开模时间的关键。

微信图片_20210407135719.png

传统的浇口分流器的冷却流道设计是通过钻孔并安装一套冷却回流的组件来实现对该处的局部冷却。这样的冷却流道设计,使得冷却水距离模具表面的距离较远,并且模具的不同位置冷却不均匀。

微信图片_20210407135722.png

有了 3D 打印技术后,就可以对冷却流道做进一步优化,设计成更贴近模具表面的随行冷却流道,并且可以通过 3D 打印一体化成型,无需后续的加工或装配,流道距离模具表面的平均距离维持在 3mm。


微信图片_20210407135726.png


经过优化后 3D 打印的浇口分流器实际工作过程中的最大温度仅 224 摄氏度,比传统加工的零件的最大温度降低了 180 摄氏度,并且表面温度的均匀性也更好。仅缩短了 30% 的开模时间,并且提升了模具的使用寿命。


微信图片_20210407135729.jpg

H13 钢属于热作模具钢,具有较高的韧性,耐冷热疲劳性与优良的热强性,但在 3D 打印加工过程中特别容易开裂,形成微裂纹,导致最终产品的致密度和力学性能下降。这次 TruPrint 3000 打印的浇口分流器模具的原材料粉末由 CMC 公司提供,这批粉末对 H13 的成分做了优化,在保证性能的基础上降低了产品的脆性,避免了微裂纹的产生。通过对产品的金相分析,致密度达到 99.9% 以上。



分享到:0

免责声明: 凡注明来源本网的所有作品,均为本网合法拥有版权或有权使用的作品,欢迎转载,注明出处。非本网作品 均来自互联网,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。

【我要评论】 【全部评论(共0条)】

  • 还可输入(1000个字符)
  • *网友评论仅供其表达个人看法,并不表明中国金属加工网同意其观点或证实其描述
精华文章

汽车变速器齿轮的激光焊接技术

采用激光焊接技术,可使汽车变速器齿轮的体积缩小,简化产品结构及制造工艺,[更多]

紫外激光切割机在高端产业的应用

伴随着紫外激光器的逐渐成熟,稳定度的增加,激光加工产业已从红外激光转向紫[更多]

通快应用案例丨3D打印铝合金高压铸造模具浇口分流器

通过这个视频相信大家都了解了通快 3D 打印铝合金高压铸造模具浇口分流器的流[更多]

不同的金属材料,切削起来有什么不同?

在金属切削加工中,会有不同的工件材料,不同的材料其切削形成与去除特性各不[更多]

锻造模具一般用什么模具钢?

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具,模具钢材料在外力的作用下在锻模中产[更多]