您好,欢迎来到金属加工网 登录 | 免费注册 | 忘记密码
当前位置: 首页 > 新闻中心 > 新品快报 > 华中数控发布全球首台智能数控系统——“华中9型智能数控系统”!

华中数控发布全球首台智能数控系统——“华中9型智能数控系统”!

http://www.b2b.hc360.com 中国金属加工网 信息来源:Author发布时间:2021年04月16日浏览:3974

在北京第十七届国际机床展举行期间,华中数控新一代人工智能数控系统——“华中9型智能数控系统”产品正式发布,这是世界上首台具备自主学习、自主优化能力的数控系统。
 
  据介绍,该系统集成AI芯片,融合AI算法,将人工智能、物联网等新一代智能技术与先进制造技术深度融合,遵循“自主感知-自主学习-自主决策-自主执行”新模式,实现了真正的智能化。
 

image.png

 
  智能制造是制造业转型升级的重要方向,也是华中数控研发的重点。为了向行业提供更高质量的产品,华中数控组织300多名技术人员,经过6个百日攻关,奋斗了600个日日夜夜,每天工作12小时,成功研制了华中9型智能数控系统。这一产品顺应了智能制造的发展方向,将互联网智能化理念与数控系统深度融合,为行业提供了向智能化过渡的优质选择。
 
  华中数控董事长陈吉红表示,当前的智能数控系统多是实现了一些简单的感知、分析、反馈、控制,远没有达到替代人类脑力劳动的水平。而华中9型数控系统做到了“机床+互联网”的有机结合,同时具备自主感知、自主学习的能力,从而达到提高效率、质量的目的。
 
  华中9型-新一代人工智能数控系统技术资料
 
  Part 1: 构筑智能新平台
 

image.png


HNC9智能数控系统(E1-A201)

 
  新一代智能数控系统——华中9型,践行“智能+”为机床赋能的创新理念,构筑人(H)-机(P)-信息(C)融合的数字孪生系统(S)(HCPS)。华中9型深度融合大数据与人工智能技术,打造“端-边-云”的智能体系架构,形成三个平台:集成AI芯片的智能硬件平台、支持AI算法的智能软件平台、构建智能APP生态的开放平台,实现“1-3”的体系创新。
 

 

image.png

Part 2: 践行智能新模式
 
  华中9型遵循“自主感知-自主学习-自主决策-自主执行”的新模式,构建机床数字孪生,探索机床实现智能的新方法!
 
  自主感知:指令域大数据
 
  独创的指令域大数据分析方法,采集、汇聚数控系统内部电控大数据和外部传感器数据,形成指令域“心电图”,实现大数据与加工工况的关联映射,构建由机床全生命周期大数据描述的数字孪生。
 
  自主学习:融合建模
 
  借助具有“因果关系”的数理模型和具有“关联关系”的大数据模型,独创性地将数理模型与大数据模型进行融合建模,实现对机床动态行为的自学习和认知理解,构建由机床动态模型描述的数字孪生。
 
  自主决策:i代码
 
  利用所获得的数字孪生,进行虚拟加工,并预测加工效果。根据预测结果,自动进行多轮优化迭代,最终生成多目标智能优化的“i代码”,实现自主决策。
 
  自主执行:双码联控
 
  独创的双码联控技术,让传统数控加工的“G-代码”(第一代码)和多目标智能优化的“i-代码”(第二代码)同步运行,实现优质、高效、可靠、安全的数控加工。
 
  华中9型以融合建模为核心,以“指令域心电图”、“i代码”和“双码联控”为关键技术,形成“1-3”的技术创新,支撑着华中9型实现“自主感知-自主学习-自主决策-自主执行”智能创新的新模式。
 

image.png


 
  Part 3: 打造智能新应用
 
  华中9型围绕“质量提升、工艺优化、健康保障、生产管理”四类智能化应用场景,华中9型支撑用户开发智能APP,打造机床智能应用新生态。
 

image.png

 
  1、四类应用
 
  1)质量提升

 
  (1)智能轮廓误差补偿
 
  高速高精是数控加工永恒的主题。加工速度越高轮廓误差越大,如何保障高速加工时零件加工精度,是智能化需要解决的难题之一。
 
  华中9型通过建立机床进给系统动力学和大数据融合模型,精确预测零件轮廓误差,生成轮廓误差补偿的“i代码”,有效提升零件的轮廓精度,实现机床动态精度的“由丝入微”。
 

image.png

 
  (2)热误差补偿
 
  热误差是机床的主要误差来源之一,热误差补偿是提升机床加工精度的重要手段。
 
  华中9型利用机床温度数据、内部电控数据和机床热变形数据,训练深度神经网络,预测机床热变形规律,对热变形进行补偿,保持机床加工精度的稳定性,缩短热机时间。
 

image.png


 
  2)工艺优化
 
  加工工艺参数与数控机床实际加工能力的自适应,实现加工效率的最大化,是数控机床加工永恒的目标,也是智能化在数控机床上发挥作用的重要场景。
 
  华中9型建立切削机理与切削大数据的融合模型。通过虚拟加工,精确预测机床响应,并进行迭代优化,生成优化“i代码”。在加工中自主优化工艺参数,有效提高加工效率。
 

image.png


 
  3)健康保障
 
  机床运维困难且复杂,故障后维修是行业常态。让数控系统像经验丰富的机床运维工程师一样,从机床运行时的蛛丝马迹中辨别机床健康状态的变化,是实现机床可预测性维护的关键。
 
  华中9型通过运行独创的机床健康状态“铁人三项”自检程序,提取、积累机床全生命周期运行大数据,融合AI算法,建立机床健康指数变化模型,实现对机床健康状态的评测和预警。
 

image.png


 
  4)生产管理
 
  机床从生产、装配到加工运行过程,缺乏对机床状态数据的采集、分析、记录的工具,无法实现对机床全生命周期的监测与管理。
 
  华中9型通过数控机床互联通讯协议NC-Link,汇聚机床装配、调试、补偿、健康保障及使用过程数据。在iNC-Cloud工业大数据平台上,建立机床数据档案,实现机床全生命周期的运维和管理。
 

image.png


 
  2、N个智能机床
 
  以华中9型智能数控系统为平台,与秦川机床集团等机床企业,“深度融合,联合攻关,协同创新”,研制了智能精密加工中心、智能五轴加工中心、智能高速轮毂加工中心、智能车削中心、智能凸轮轴磨床、智能螺杆磨床、智能滚齿机等不同领域、多种类型的智能机床。推动机床的智能化转型升级,助力机床动态精度由丝入微。
 
  在智能五轴加工中心中,通过综合应用轮廓误差补偿、静摩擦力补偿、工艺参数优化等智能化技术,小叶轮加工效率与加工质量达到世界先进水平。
 
  在智能精密加工中心中,通过综合应用空间误差补偿、智能温度管控、智优曲面等智能化技术,使得新能源汽车涡旋压缩机零件加工精度提高到0.006mm以内,达到世界先进水平。
 
  此次展会期间,华中数控与多家机床企业一起联合研发的配置华中9型智能数控系统的iNC-MT智能机床即将首秀!
 
  Part 4: 引领智能新路径
 
  新一代人工智能技术与数控机床融合应用,将为数控机床产业带来新的变革和发展机遇。
 
  华中9型实现了1架构,3平台,1核心,3关键,结合4类场景,实现了N种机床的智能实践,形成华中9型“13134N”体系,将推动数控机床“提质增效,由丝入微”,引领数控技术创新发展。
 

image.png


华中数控,与智能技术“同频共振”,助中国制造“开道超车”。
 

分享到:0

免责声明: 凡注明来源本网的所有作品,均为本网合法拥有版权或有权使用的作品,欢迎转载,注明出处。非本网作品 均来自互联网,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。

【我要评论】 【全部评论(共0条)】

  • 还可输入(1000个字符)
  • *网友评论仅供其表达个人看法,并不表明中国金属加工网同意其观点或证实其描述
精华文章

基于水下机器人的3D打印技术,可用于修复海底管道

Norweigan 海底机器人专家Kongsberg Ferrotech透露,它目前正在开发一种用于[更多]

和利时电机超短系列低压伺服电机在无人堆高机器人上的应用

无人叉车在智能仓库中绝对是必不可少的智能搬运成员之一,但很多工厂车间的现[更多]

新型无心磨床:采用高精度滚子导轨 可以经济地加工小批量零件

2021年4月25日消息,新型Tschudin Cube 350无心磨床使用的是NSK的RA系列低摩[更多]

华中数控发布全球首台智能数控系统——“华中9型智能数控系统”!

在北京第十七届国际机床展举行期间,华中数控新一代人工智能数控系统——“华[更多]

全感知AI物流系统RoboView的视觉应用:利用视觉技术解锁车厂协同新模式

随着智能制造的不断升级和落地,工厂内的智能搬运和智慧物流也越来越被关注。[更多]