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什么是中国工匠?手工打磨核心部件,精度达到0.002毫米

http://www.b2b.hc360.com 中国金属加工网 信息来源:Author发布时间:2020年12月08日浏览:7251

 

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  384400千米,地球到月球的平均距离。0.004毫米,亚洲最大的全向转动射电望远镜“天马”驱动系统的装配精度。当“嫦娥四号”朝月球背面飞去时,“天马”望远镜正在为这场“落月”之旅指明着方向。
 
  夏立:我们所有的精度是达到微米级精度的,这就是我们(工作)的常态。
 

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  上海65米“天马”射电望远镜在建成时,性能达到“世界第四 亚洲第一”。夏立负责方位俯仰传动装置的装配任务,该装置是控制天线转动的核心设备,直接决定了65米天线的指向精度。
 
  夏立:(天马)终端的要求是0.004(毫米),如果做到0.005毫米,10个月亮也找不着了。
 

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  精准指向的核心是个小小的钢码盘,就算用最先进的磨床机器加工后,精度也只能达到0.02毫米,而夏立打磨到了0.002毫米。
 
  夏立:第一个就是我们的时间节点的难,全国同时有上千家的厂家在做这个项目,如果是因为我们单位或者我个人的这个问题,做不出来了,那这个项目上千家厂家同时都要耽误时间,所以这个也是不允许的。
 

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  难上加难的是,他所要装配的是定制产品,只有唯一的意见,不允许出现任何闪失。
 
  夏立:这个产品只有唯一的,它不允许我出现失误,当时钢码盘设计师给我的时候,他临走的时候跟我交代了一下,他说你千万别给我弄坏了。钢码盘直径大概有不到一尺(不到约0.33米),厚度大概在是10毫米,它的光洁度特别地高,是镜面的。他说你千万不要把刻线那个位置划伤,一点儿划伤都不允许有。
 

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  钢码盘的输出要求小于0.002毫米,机器研磨反复试验也只能做到0.02毫米。夏立主动提出要通过手工打磨的方法试一试。
 
  夏立:他们当时也觉得挺冒险的,领导包括我们的设计师就一直在追问我,说夏师傅你有没有把握,我说我有把握。
 

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  技术与工期的要求使得夏立没有哪怕一次的失败机会,为了找到可行且能一次成功的工艺操作施工方案,白天夏立到处查资料,晚上回到家就在书房里苦苦钻研。夏立拿出一套完整的工艺方案,交给全体技术负责人去论证。
 
  夏立:打磨的时候它最难的不是我的手感上每一个磨的点,最难的是什么?是数据的分析。它的打磨面积很大,直径不到三百毫米,它的宽度大概是在2.5(厘米)左右的距离。这个面积我得知道哪个地方是高的,哪个地方是低的,这个是最难的。
 
  复杂的数据分析完成后,再去打磨的时候,就全凭夏立的手感和技能了。手稍微重一点会过紧,手的力量不够又达不到精度要求,而采用传统手工打磨的工艺方案又出了新的问题。
 
  夏立:开始打磨的时候,是用的刮研的方式,但是刮了一个多小时、两个多小时发现这个效率实在是太低了。