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Big Kaiser的数字技术 助力优化切割参数并节省刀片

http://www.b2b.hc360.com 中国金属加工网 信息来源:Author发布时间:2020年11月04日浏览:709
巴伐利亚的CNC制造公司SchmauserMüllerMetalltechnik以高精度和灵活性,从多种材料生产单个和少量零件。它的服务范围包括夹具构造,金属加工和相关的CAD设计。该公司为汽车制造商提供服务,而汽车制造商在该地区很普遍,但它也想努力保持客户基础多样化。

Big Kaiser的数字技术 助力优化切割参数并节省刀片

例如,该公司正在为一家初创公司制造一种创新的喂料技术,该公司使用物理和人工智能,以100%的精度模拟喂料过程,生产经理Rainer Maurer解释说。他说:“我们不再依赖重复的人工进料过程,因为该过程经常导致无法预测的结果,而是模拟了最复杂的输送机,现在可以制造出完全符合客户要求的定制解决方案。”
这种 方法对于SM Metalltechnik的内部流程也很成功。通过使用Big Kaiser的数字技术和优化的可转位刀片,该公司改善了制造工艺,获得了预期的结果。“借助Big Kaiser,我们同时在两个级别上优化了闲置部门,” Maurer说。
数字孪生
Maurer说,数字孪生是现实过程,对象或系统的虚拟模型。“它确保即使在实际过程开始之前,用户也可以确保成功。数字孪生对一次性零件特别有用,因为没有可用的先前数据,而且零件必须在第一时间就制成。”
SM Metalltechnik使用Autodesk的HSM Works CAM软件为所有相关组件创建数字孪生。在这种情况下,这适用于Hermle的具有HS-Flex自动化的五轴联动铣床C42和SMW Autoblok的夹紧装置。工具本身是数字复制的。特别是具有可调长度和直径的精镗头。还必须考虑诸如Blum激光测量系统之类的关键细节,以避免与工具测量系统或其他物体发生任何碰撞。
在描述了所有组件之后,可以在计算机上模拟最佳程序顺序。这对于复杂的五轴同时加工任务特别有用,在该任务中通常无法连续监视每个的相对运动。在这方面的错误计算,如碰撞,可能会导致整个业务流程失败。
“真正的专业流程必须每次都可靠地运行,” Maurer说。借助数字孪生,他们可以通过仿真运行零件,并对最终结果充满信心,这一过程是对公司现代机械的补充。他说:“幸运的是,我们的Hermle机器已经可以进行数字孪生了,尽管有时我们会因为缺少精确的复杂度参数数据而失败,” “这导致了不可预测的结果,因为每个扩展组合都有不同的数字孪生。为了克服这个问题,Big Kaiser为我们提供了所有相关长度和直径组合的必需数据。”
选择可索引的插入
数字化并不是促使SM Metalltechnik在精细镗孔过程中取得成功的唯一因素。Big Kaiser的应用工程师Alexander Hartl也通过建议的特定的可索引插入,来简化此过程并提高效率,从而为这一改进做出了贡献。
“我与Rainer Maurer一起详细分析了SM Metalltechnik的要求,” Hartl说。“基于这些信息,我能够将可转位刀片的数量减少到11个,但仍然涵盖了所有材料和直径的组合。”
“过去使用过许多不同的切割材料,我们不确定哪种材料最适合特定的项目,” Maurer回忆说。“我们的猜测常常导致插入片段断裂,并且结果令人不满意。” 这一切都变了。如今,该公司在工厂中总共只有11个刀片,每个刀片都有明确的任务和目的。“我们先进的自动化加工可以不受阻碍地进行,尺寸精度恒定,表面质量完美。简而言之,我们流程的改进使我们能够充分利用现有机器的全部潜力,”他说。
Big Kaiser应用程序可优化切割参数
Maurer说,公司通常依靠切割已经生成的数据。例如,过去,一个学徒会问他们的老板要输入什么,而那个老板会给他们大概的数字。他说,这些流传下来的价值将困扰公司多年。这种方法可能会浪费很多精力,并且会对加工速度,最终的质量和刀具寿命产生负面影响。根据Maurer的说法,该示例不再适用于SM Metalltechnik。
该公司已使用Big Kaiser研发部门确定的最佳切削值,对这种方法进行了全面改进,该值可测试新刀片以延长其使用寿命。由于有许多影响因素,因此测试是广泛的:每种直径,材料,主轴类型和突出长度都会对结果产生影响。Big Kaiser应用程序将这些测试的结果提供给用户,使他们能够完全专注于自己的核心业务。
“我们的精细镗孔工艺与CAM编程结合使用,现在可以如下进行:我们在应用程序中输入所需的参数,例如孔径,材料和凸出长度。然后,该应用程序会告诉我们哪个Big Kaiser工具适合哪个刀片,我们需要哪些扩展以及要设置哪些切削数据,” Maurer说。“然后,我们在CAM工作站上选择相应的数字刀具对,并编程切削值。操作员不再需要尝试不同的值,而是可以依靠应用程序中生成的结果,从而极大地简化了过程。”
根据Maurer的说法,刀具寿命是以前的三倍,该公司在预定的使用期限后更换刀片,而不是等到出现故障后才更换刀片。
这个概念如何运作?
每年,Big Kaiser都会花费数百小时来开发和测试新刀片,尤其是对公司的精镗头进行内部优化。Big Kaiser已为重要的细节申请了专利,例如专门的切屑凹槽,以优化切屑去除,从而优化精加工孔的表面质量。
大凯撒(Big Kaiser)概念专注于通用精镗刀片,而不是针对特定应用的专用刀片。根据切削工具制造商的说法,专用刀片可以很好地达到其预期目的,但是如果改变给定条件,性能可能会下降。同样,可以引导生产小批量或单个零件的公司,使用数百种可转位刀片来获得最佳结果。这需要用户拥有所有工具,并在正确的时间使用正确的切割数据来使用它们。
Big Kaiser概念旨在避免此类情况。取而代之的是,该公司创建了通用插件,旨在为实际制造环境中提供可靠性,高效率和高精度。无论是借助数字技术还是使用合适的刀片,这种优化的潜力都很大。在SM Metalltechnik,这些新的精镗工艺已被证明是成功的。
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