OPEN MIND客户故事：Linda Tool的成功转变

http://www.b2b.hc360.com 中国金属加工网信息来源：互联网发布时间：2020年06月03日浏览：8615

若想在当今制造业中实现增长，车间必须强化运营、实现自动化、提高效率、采集和分析数据等，才能充分利用航空航天等蓬勃发展的行业机遇。实现这一目标不仅需要高精度的设备和先进的技术，还需要定义明确的策略和工序方法。这正是纽约一家机械车间Linda Tool的经历，在 2008年Linda Tool正处在经济萧条的阵痛中，当时制造业像其他很多行业一样出现了严重的衰退，它的所有者Mike DiMarino先生得出这个结论。DiMarino表示，“在萧条开始时，业务大为减少，我们意识到在每台机床上配置一名操作员的旧模式完全不可持续。因此，我们花了很长时间认真考虑自身的情况并得出结论，如果我们想要拥有未来，就需要一项全新的策略。”DiMarino继续说道，“促使我们达成这一认识的一个诱因，是我们赢得一家大型航空供应商的零件制造合同，我们决定寻求更先进的加工。尽管肯定存在风险，但我们仍决定全力以赴，成为符合资格的免检入库航空二级供应商，并获得AS9102认证。”

要实现这样远大的目标需要采取很多行动，首先需要从5轴加工和先进刀具装备开始。对于一家以车削为主，在传统VMC上进行二次铣削的车间来说，这是一项重大的举措。DiMarino凭借坚定地信念勇往直前，最终取得了所需的技术。在这个过程中，他和Linda Tool的生产经理 Dave Holmes先生了解到，除了5轴机床和创新刀具装备，如果没有合适的CAM软件程序来执行工作，航空加工同样无法取得成功。

使用hyperMILL高效加工

hyperMILL® CAM软件中的创新算法可确保连续去除恒定体积的切屑。这可实现更高的利用率，同时刀具不会承受不必要的应力，粗加工速度较传统铣削最多可提高70%。

凭借hyperMILL®的创新5轴切向平面加工，OPEN MIND开发了一种独特的平面加工方式，当与锥度圆桶刀一起使用时，可将加工周期最高缩短90%。此外，通过大半径锥度圆桶刀，可实现6-8毫米或更高的进给步距，从而能够实现异常平滑的表面光洁度并延长刀具寿命。

5轴切向平面加工和5轴切向加工已用于Linda Tool航空起落架零件，非常适合难加工平面，同时精度还远超球头刀加工。所测量的粗糙度值通常比球头铣刀低5-10倍。

使用hyperMILL®软件进行的后处理几乎完美无瑕，可靠性堪称业内之最。Holmes解释说，“hyperMILL® 的后处理非常快，但让我们印象最深的是可靠性和可重复性。最初OPEN MIND实施该解决方案并让我们大胆执行时，我是有点怀疑的，但事实证明他们是正确的。此工序非常稳定并通过我们车间的检验，我们在运行时不需要检查零件。事实上，如果我最开始就听取OPEN MIND的意见并相信它能立即奏效，那么我们至少可以节省2个月的时间。”Holmes表示，“该软件运行良好并且对我们的产量至关重要，因此我们打算将hyperMILL®整合到整个车间。它还有助于建立良好的关系。与OPEN MIND的合作一直都非常成功。他们的技术支持非常出色和及时。”Linda Tool的一位程序员Anna Litovskaya补充到，“我对hyperMILL®非常满意。它对我非常有帮助，现在，我们编写的每个零件几乎都会用到它。”

·飞得更高·

自从大约10年前实施新策略以来，Linda Tool发生了很大变化。业务已经翻番，并且现在已经成为享有盛誉的航空制造商，但其车间的员工人数并没有改变，这本身就能说明问题。DiMarino指出，“过去，我们有四分之三的员工都在运行设备，如今这个数值不到一半。我们的灵活性更高，员工具有更高的技能，并且按照最优的工作流程进行团队合作。”可以肯定的是，技术在这种增长中也发挥着巨大作用。