您好,欢迎来到金属加工网 登录 | 免费注册 | 忘记密码
当前位置: 首页 > 技术中心 > 解决方案 > 在切削过程中,出现弹刀现象该怎么办?

在切削过程中,出现弹刀现象该怎么办?

http://www.b2b.hc360.com 中国金属加工网 信息来源:互联网发布时间:2020年05月26日浏览:170

弹刀是刀具因受力过大而产生幅度相对较大的振动。弹刀造成的危害就是造成工件过切和损坏刀具,当刀径小且刀杆过长或受力过大都会产生弹刀的现象。在数控加工的过程中,经常会在转角位出现弹刀而导致过切的现象。

如果我们采取合理的刀具和加工方法,可以将弹刀的机会大大降低。就像下图所示,A图是刀具在加工较平坦位置时的状态,当加工到B位急停,准备反向加工时,因为惯性作用,刀具会发生变形,从而造成在B位较直身位处弹刀过切。

刀具变形量的关系式:

由上面的公式中,我们可以看到,影响刀具变形的主要因素有三个:

L - 装刀长度

D - 刀具直径

P - 刀具所受的作用力

L - 装刀长度

从公式上来看,刀具的变形量与装刀长度是3次方的关系,同样直径的刀具,当长刀增加一倍,其变形量将会增大3倍。

在加工的时候,尽可能缩短装刀的长度,以减低出现弹刀的可能性。

D - 刀具直径

从公式上来看,刀具的变形量与刀具直径是4次方的关系,同样长度的刀具,当刀具直径减少一倍,它的变形量将会增大4倍。

在加工时,条件允许的话,尽可能选择大直径刀具或采用加壮刀具来加工,以减低弹刀风险。(如下右图所示:A采用热索和锥颈刀,B采用加壮刀柄的刀具来加工)

P - 刀具所受的作用力

从公式上来看,刀具的变形量与其在加工中所受的作用力是正比关系,减少刀具所受的作用力则可减低弹刀的机会,可以通过以下方法减少加工中刀具所受的作用力。

减少作用力分析:

切削是一个剪切变形的过程,每种材料都有自己的强度(σ),要使材料分离,外来的强度必须大于材料本身强度。

σ = F / S

σ : 材料的强度

F:作用力

S : 接触面积

从上公式中可知,刀具受的作用力(F)与其与工件的接触面积(S)成正比关系。要减少刀具所受的作用力就要减少刀具与工件的接触面积。

减少作用力例子1:

使用刀路转角功能或加大R位的方法来减少刀具在转角位的负荷,从而降低弹刀的机率。

减少作用力例子2:

在加工较深位置时,可采用较小的进给量和细R角的刀具,以减少加工中刀具所受的作用力,以减低弹刀的风险。

下图是使用D50R6刀和D50R0.8刀在加工同样深度时,与模料接触位的比较可知,采用细R角刀具加工深型工件比大R角刀具更能减少切削力。

总结:

综合地运用影响刀具变形的三个有关因素(装刀长度、刀具直径、切削力),完全可以降低弹刀的机率,提高加工时间,以获得更好的加工精度和表面粗糙度。

(原标题:如何控制CNC加工中心切削过程中的弹刀?)

(来源:前沿数控技术)            

分享到:0

免责声明: 凡注明来源本网的所有作品,均为本网合法拥有版权或有权使用的作品,欢迎转载,注明出处。非本网作品 均来自互联网,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。

【我要评论】 【全部评论(共0条)】

  • 还可输入(1000个字符)
  • *网友评论仅供其表达个人看法,并不表明中国金属加工网同意其观点或证实其描述
精华文章

如何解决3D打印填充不牢问题

3D 打印件中的填充部分,在增加模型强度方面,扮演着非常重要的角色。在 3D[更多]

先临三维增材制造解决方案

凭借行业先进水平的金属、尼龙、光固化等多项增材制造技术,先临三维拥有自主[更多]

3D打印模型出现虚层的原因与解决方法

如果你会使用3D打印机,那么你的各种奇思妙将想变成现实,一个崭新的DIY世界[更多]

面向增材制造的制动钳设计探索

日本山一特殊钢公司(YAMAICHI Special Steel)的增材制造部门对制动钳进行了[更多]

利用数字孪生和创成设计实现单色器狭缝组件的正向设计

从仿制到创新,除系统工程和TRIZ,还需先进信息和设计技术助力研发范式变革[更多]